7200t/d线生料立磨产量低的分析和处理

2014-09-10姚亚琴石云生

四川水泥 2014年1期

姚亚琴石云生

（1.阳泉冀东水泥有限公司，山西阳泉；2.冀东发展集团海外事业部，北京）

YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产，由南京恒海水泥设计院设计。原料磨配置两台，采用冀东发展集团盾石机械公司生产的UM46.4型立磨。调试初期至今磨机运行稳定，台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题，我们采取针对性的处理措施，最终有了较好的改善。现在就此次产量低的调整做一次小结。

1 磨机特点及主机设备参数

本磨机的主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘和锥形辊，采用四辊液压式，为便于磨机检修，磨机附有翻出磨辊用的轻便型油压翻辊装置，磨机负荷运转在起动时磨辊能从磨盘上提起，减少了起动转矩。磨机设有保护装置，当辊压超过或低于设定范围极限值时，自动报警并停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动和手动两种控制功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸配置有蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运行平稳；风环设计为可调节型，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料。主机设备参数见表1，磨机主要技术参数见表2。

表1 主机设备参数

2 事故现象

最近一段时间，原料磨产量突然下降，均台产270～280t/h。主电机电流波动大，振动频繁，排渣斗提电流高，循环风机电流低，研磨压力由5.8MPa下调至4.9MPa，压差高，磨机震动大，经常控制不住跳停，整个系统突然恶化。如图1所示。事故发生时主要操作参数见表3。

图1 操作趋势曲线图

表2 磨机主要技术参数

表3 磨机产量降低时生产运行表

3 原因分析

磨机产量低的原因一般有：原料易磨性、设备磨损、操作控制等，结合此次产量低，我们逐一分析：

（1）原料易磨性变差：矿山是自采自用的，石灰石品质较高，CaO含量50%左右，粒度均匀易磨，但由于石灰石取料机减速机温度高，且液压油站油管漏油，一时难以处理，在石灰石配料库料位低的时候，采用临时下料口下料，造成物料波动比较大。另外矿山布料不均匀，最近一段时间面料特别多，从皮带秤下料看面料占50%左右。由于为了降低成本，将原有的钢渣换成铁矿石（细粉状），再加上砂岩和炉渣面料多，在磨内形成的料层不稳定，容易引起磨机的震动。

（2）研磨压力：磨机正常工作压力一般控制为5.8～6.0MPa。在一定范围内研磨压力一般与产量成正比，研磨压力增加，磨机产量增加，但达到某一临界值后，不再变化。设备上因为液压油站的溢流阀动作不灵活，磨机在生产运行中加压频繁，最严重时三分钟一次，保压困难；还因为入磨物料粉状料多，为保证料层的稳定和主电机电流不要过高，研磨压力调至5.0MPa，对磨机产量影响严重。

（3）系统风量：立磨是风扫磨，主要靠气流带动物料循环和输送。风量不足，合格的生料细粉不能及时带出，料层增厚，排渣量增加，设备负荷高，产量降低。由于窑尾用余热发电，跟原料磨共用一个取风点，再加上系统漏风，风速会降低，造成管道积灰。近期窑运转稳定，两台生料磨同时运行，为了配合高温风机的运行，尾排风机拉至满负荷。磨系统的温度和风量明显不足，但不是主要原因。

（4）产品细度：为了保证回转窑的煅烧和熟料质量的稳定，公司规定生料细度控制指标为：80μm筛余≤12%，200μm筛余≤2%。选粉机转速加大，内循环增加。

（5）辊套、盘衬、喷口环、挡料圈磨损严重：由于离心力的作用，大块物料集中在磨盘边缘，在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。当磨辊和磨盘衬板外侧形成凹槽后，大大的降低了粉磨效率，导致物料不好粉磨，溢出挡料圈进入喷口环，吐渣量增大。喷口环的主要作用是带动气流旋转上升，带走物料。如果磨损严重，气流紊乱，形不成稳定上升的气流，风速降低，使粒度相对较小的物料不能及时带走，增加磨内循环量，影响磨机产量。

距离上次大修时间有7个月了，最后一次进磨检查，发现磨辊辊衬磨损严重，成“蜂窝状”；喷口环成半月状，问题十分严重。

（6）配比问题：为了保证窑的煅烧，对近期率值进行了调整，石灰石配比明显降低，其他如铁矿石、砂岩、炉渣配比均有提高。生料配料调整见表4。