基于装配生产线的作业分析应用研究

2014-08-23王春瑞孙福田朱胜杰

森林工程 2014年1期

王春瑞，孙福田，朱胜杰

(东北农业大学工程学院，哈尔滨 150030)

作业分析属于工业工程的研究范畴，通过对以人为主的工序的详细研究，对作业者、作业对象、作业工具三者进行科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻作业者的劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以全面提高生产效率和产品的质量、产量为目的而做的分析。它是研究一道工序、一个工作地点的作业者使用机器或者不使用机器的各个作业活动[1]。现代科技已经运用在企业的各种方面，要想继续提高生产效率，只能从其他相对灵活的方面入手，做好衔接工作，以达到提高生产效率的目的。以A公司为例，描述作业分析对企业的改善，分析作业分析应用后所达到的结果。

1 研究对象的现状分析

A公司是中国大功率推土机、筑路机械及工程机械配套件的专业生产厂家，是国内生产液力传动装置的重要研发、制造基地。但装配生产线上仍存在着人员操作不当，人机操作不平衡等问题，装配效率有待提高。

以液力变矩器装配生产线为研究对象，该装配线是全自动的生产线，整个生产线的规划和设计都是应用现代科技手段，但是人员操作以及人员和机器间的联合操作仍有待提高。对于装配生产线的每一个工序都应进行作业分析，以达到规范的操作。文章以整个装配线上耗时最长的工序为研究对象，对其进行作业分析，其他工序以此为例。由秒表法测得，安装法兰部位所耗时间多长，由于该工序是一人操作一台机器，所以只进行双手操作分析和人机操作分析。

1.1 双手操作的现状

(1)双手操作分析的主要用途：①研究作业者双手的动作及其平衡，左右手的分工是否恰到好处。②发觉“独臂”式的作业。③发现作业者伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。④发现作业工具、物料和设备等不合适的放置位置。⑤让双手的动作操作规范化[1]。

(2)用双手操作对原操作进行记录，如图1所示为安装法兰部位的双手操作图。

1.2 人机操作的现状

(1)人机操作分析的特征：①一般用于一人操作一台机器或者一人操作多台机器的情况。②人机作业分析借助于人机作业图进行分析[1]。

(2)用人机操作对工序的原操作进行分析，如图2所示为安装法兰部位的人机操作分析图。

图 1 双手操作分析图

2 研究对象的作业分析

对该工序的双手操作和人机操作均采用“5W1H”的提问技术和“ECRS”原则进行分析和改进[2]。

2.1 对双手操作的改善

(1)分析原操作方法，可以发现以下问题。①通过“5W1H”提问技术得出，左右手的等待现象较多，左手竟然多至23个，属于无效动作，应较少或消除。在贴纸垫和法兰之前取件时，均为单手操作，不符合“双手应同时而对称动作”的动作经济原则。现行方法不仅浪费时间，而且易产生疲劳。应让双手同时操作，省去双手的等待时间。同理在拧螺栓的过程中的单手操作，也应改为双手操作。②现行方法中存在着往复检查和移动放下扳手，在实际操作中，第一次检查可以去掉，而且实际的检查就是简单的晃动法兰，查看松紧程度。所以在紧固法兰的时候可以不放下扳手，将移动和放下扳手与检查合并，省去了后期再次拿起扳手的动作，简化了操作。

图2人机操作图

Fig.2 The man-machine operation

(2)改善原操作方法，经过反复对该工序分析、研究，决定对存在的问题进行如下的改善。①取消：根据动作经济原则，取消单手操作时另一只手的等待操作，同时取消了反复拿起、放下扳手的操作以及第一次的检查操作。②合并：将移动和放下扳手与检查合并，在不影响工件安装的情况下简化操作。③重排：将改善后的双手操作进行重新排列，均衡双手操作。

改善后的双手操作图如图3所示。