北兴公司活套器气动系统的改造

唐华盛，付海燕

(东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔161041)

北兴公司连轧机组，原为POMINI公司制造，2001年引进，主要生产φ19～φ200圆的棒材特殊钢种。轧线一共有22架连轧机和7个活套气动系统，根据轧制不同规格棒材进行拆装轧机，7个活套气动系统在轧制过程中承担小圆φ19～φ30圆品种时消除棒材的张力作用，方便调整工调整轧机，棒材的外圆尺寸好。经过十多年时间的运行，设备存在老化现象，且因轧钢生产节奏逐渐紧张，活套系统故障率越来越高，已经不能正常满足轧钢生产的要求，急需对活套器进行改进，以解决生产中的实际问题。

1 原活套器气动系统的控制原理

原活套器气动系统控制总成由1个气动三联件、1个常通两位三通气动换向阀、2个常闭两位三通气动换向阀、1个梭阀、1个节流阀、1个减压阀、1个蓄能器组成(见图1)，工作压力为6bar，控制原理如下:

气缸上升:气动换向阀A和B同时得电，这时常通换向阀A关闭，常闭换向阀B打开，气缸上升到位后B失电，常闭换向阀C得电打开给气缸保压。

气缸下降:气动换向阀A和C同时失电，这时常通换向阀A打开，常闭换向阀B和C关闭，气缸下降。

2 对原活套器气动系统的改造原因

(1)在轧制小圆φ19～φ30圆品种时活套器经常出现问题，多年使用，部件存在老化、磨损现象，且有时不起套，有时不落套，经常造成轧线堆钢进而产生热废，对生产造成一定的浪费，降低了产品的成材率。

(2)由于气动阀较多，设计、结构相对复杂，对于普通工人，在发生故障后难于判断其内部具体的故障位置，尤其在北方，冬季时气动管路里空气含水，经常因管路或液压阀结冰而导致管路堵塞，一旦发生故障，判断问题和处理问题时间长，维修困难，影响轧线的正常生产。

(3)备件数量较多，且原设计为国外部件，备件成本高，采购周期长，为保证生产，需要一定量的备件储备，使备件费用增加。

综合以上因素，决定对活套器进行改造，以解决以上系列问题。

图1 改进前活套器气动系统原理图

3 新活套器气动系统的改进方法

图2 改造后活套器气动系统原理图

2012年，根据我厂实际条件和生产现场的需要，决定对活套器气动系统进行整体改造。经过优选方案，根据其气动控制原理，使用一个二位五通气动阀完全可以实现活套器的原始设计功能，于是决定将所有气动阀全部取消，改造成1个两位五通气动换向阀进行控制。当需要汽缸上升时，气动换向阀得电;汽缸下降时，气动阀失电，因系统只用了一个气动阀，所以反映灵敏快捷，改造后，气动结构简单，对电气程序也进行了简化控制，这样既有利于平时的维护，对于设备工人，判断问题简单快捷，处理故障迅速，同时故障率也大大减少，因而基本上可以消除了因活套故障导致的停机时间，减少热废提高了成材率。(如图2)

改造后，经过一定时间的使用，观察实际使用效果，改造后的活套器完全满足生产的使用要求，在轧制小圆产品时，张力消除效果显著，反应灵敏快捷。运行使用两年来，从未发生过不起套现象，这说明，完全消除了以前因活套故障导致生产中的停工，减少了成品浪费，为公司节省了大量成本，取得了显著的经济效益。

4 结语

通过改造后安装使用，活套的气动系统完全符合活套器的原设计参数能力，且故障率低，发生故障后工人能迅速判断故障部位，易于维修。