攀钢HC冷连轧机厚度控制影响因素分析

2014-08-15曾国成

四川冶金 2014年6期

曾国成

（攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂，四川攀枝花617062）

1 引言

产品的厚度精度是冷轧带钢产品重要的质量指标之一，将直接影响到用户的产品质量［1］。攀钢冷轧厂冷连轧机为4机架6辊HC轧机，其本身配置有秒流量AGC，轧机出口带钢厚度精度控制较好，但由于带钢的运行速度是间接测量，在一定程度上影响了带钢的厚度精度控制的进一步提高。随着用户对产品质量要求特别是厚度精度的要求的提高，如电工钢产品，攀钢冷轧产品的厚度精度在一定程度上存在需要改进的地方。围绕影响厚度精度的因素进行讨论，并提出了有效的措施。

2 HC轧机厚度控制现状

我厂HC轧机厚度控制系统由1#前馈、1#反馈、2#前馈、4#反馈及监控器共五个控制单元构成，共配置了4台测厚仪，分别位于1#机架前、1#机架后及4#机架后（2台）。目前我厂HC轧机厚度精度控制在±1．5%以内的长度可达带钢总长的95%以上，±5%以内的长度可达带钢总长的99．2%以上，能够满足大部分用户对厚度精度的需求，但仍存在诸多问题。而与国内先进企业相比，厚度控制水平差距较大，如宝钢1 420mm冷连轧机组采用了扩展物流自动厚度控制模式，厚度精度控制在±1%以内的长度可达带钢总长的95%［2］。

3 厚度控制主要影响因素

带钢的厚度精确度直接与轧制工艺因素的受控程度有关，在轧制过程中所出现的厚度波动现象大致表现为沿纵向厚度波动及横向厚度波动两种［2］。一般来说，影响带钢厚度波动的因素很多，归结起来主要有轧辊、轧制工艺、热轧原料、操作工的操作技能等。为提高用户满意度，必须加强厚度质量方面的管控力度，如降低厚度异常卷率、提高C级（用户级）厚度合格率等。目前攀钢HC冷轧机厚度控制主要影响因素有以下几类。

3．1 热轧原料的影响

攀钢冷轧厂主轧机的原料是由热轧板厂提供，热轧来料的化学成分的均匀性和厚度、硬度的均匀性对轧机出口带钢的厚度有不同程度的影响。

3．1．1 化学成分均匀性的影响

热轧卷的化学成分均匀性，直接影响到带钢性能的均匀性。对于任意的一卷热轧原料而言，其冷轧轧制工艺参数是预先设定好的。当带钢的性能不均时，特别是沿宽度方向的不均匀，将直接影响冷轧时的轧制压力在辊缝区的分布，从而使轧出带钢的厚度产生波动。

3．1．2 来料厚度波动的影响

入口带钢厚度沿长度方向的变化则使实际压下量产生波动，会引起轧制压力的变化，从而将直接影响出口的带钢厚度。同时，由于冷轧是等比例凸度变化，热轧原料的板凸度直接影响到冷轧机出口带钢的横向厚度精度。

3．1．3 来料硬度波动的影响

当热轧来料有硬度波动时，AGC无法消除，而且硬度波动会导致下一机架张力发生波动，使得厚度偏差幅度增加，造成轧制力和张力急剧波动，进而产生厚度偏差。

3．2 焊缝质量的影响

酸轧联机以来，由于焊缝质量不稳定，为了减少焊缝断带带来的不利因素，轧机主操对通过轧机机组的焊缝进行手动干预控制，目的是对焊缝区域进行增厚，以达到减少轧机过焊缝的断带率，但是焊缝区域的厚度超差增加。辊缝的干预量随着轧制规格的减薄而增加，变形量越大，出口规格越薄，控制量越大，干预量在设定出口厚度的基础上增加约0．2mm～0．4mm。一般来说控制后，出口厚度超差（超过设定出口厚度±3%）的长度大约为10m～60m，这10m～60m主要集中在上一卷带尾处，而下一卷带头处很少，大约只有0～20m。对于出口厚度来说，出口厚度最多超过设定厚度0～0．4mm，一般是超厚，很少有超薄的现象。

3．3 轧制工艺的影响

一般来说，轧制工艺参数主要有轧制力、张力、轧制速度、变形量等。就攀钢冷轧厂主轧机而言，轧制速度对轧出带钢厚度的影响除通过改变摩擦系数途径外，还由于轧制速度的变化将影响到支承辊油膜轴承油膜厚度的变化。当轧制速度增加时，油膜厚度增加，结果减小了轧机的实际辊缝而使带钢厚度减小。因此，轧制时应尽可能缩短加减速所经的时间，同时配以适当的调整压下，以减少轧制速度的影响。

4 减少厚度波动的措施

通过上述分析，结合我厂冷轧机组目前的现状，为提高冷轧产品的厚度精度，可采取的有效措施如下：（1）结合轧制工艺要求，制定合理的冷却、润滑工艺要求，保证轧制过程的冷轧与润滑效果。（2）优化轧辊磨削的操作和工艺要求。（3）优化酸轧机组的速度和活套量的控制，以减少轧制过程中的速度变化频率。（4）热轧厂供冷轧用热轧产品时，精心操作，以保证带钢的厚度精度。（5）开展轧机操作工的技术交流，提高操作技能，减少由于操作技能原因造成的厚度波动。