浅析混凝土灌注桩施工质量控制措施

2014-08-15行章寿

陕西水利 2014年6期

行章寿

（合阳县水务局陕西合阳 715300）

随着水利工程建设规模的不断扩展，工程建设质量已成为社会各界关注的焦点，确保工程建设质量也已成为施工企业生存发展的关键所在，对于如何把控基础性、隐蔽型分部工程的施工质量，更是保障整体工程质量的重中之重。本文结合水利工程施工实践，针对钻孔混凝土灌注桩的施工，就如何掌控施工流程、把握施工工艺、应对特殊环境、预防质量隐患、控制施工质量进行了粗浅的分析研究，供同仁交流参考。

1 影响钻孔灌注桩质量的主要因素

施工中，钻孔混凝土灌注桩的主要环节为：钻孔与成孔、钢筋笼制作与吊装、导管敷设与混凝土浇筑等，每个环节都可能出现影响钻孔混凝土灌注桩质量的因素。

（1）钻孔与成孔

成孔质量指标主要体现在桩位、孔径、深度、垂直度等，如果在钻孔过程中质量控制不严或不到位，则容易发生偏离设计桩位、塌孔、缩径、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求等，影响桩身浇筑质量、造成桩承载力下降等问题。

（2）钢筋笼制作与吊装

钢筋笼的质量主要表现在钢材质量与规格、制作工艺与尺寸、吊装方案与控制等，如果购置的钢材品牌、钢筋的规格、尺寸、数量以及钢筋笼的制作、焊接质量偏离设计和施工规范要求，将会直接造成工程质量隐患。

（3）导管敷设与控制

导管敷设不到位，导管出口与孔底间距较大；导管密封不严、接头橡皮垫或导管焊缝破裂；导管测深出错，施工作业中导管拔脱等，都可能造成导管进水，涌入导管的泥水将严重影响混凝土的浇筑质量。

（4）混凝土质量与浇筑

混凝土浇筑质量不仅体现在混凝土的标号与质量、混凝土混合比和搅拌质量，而且表现在混凝土的浇筑工艺和时间控制，任何一个环节不到位，都将严重影响成桩质量，甚至造成前功尽弃的后果。

2 控制钻孔灌注桩施工质量的措施

2.1 成孔质量控制

在成孔施工技术和施工质量控制方面，宜采用隔孔施工方案，保证桩位准确，保障成孔直径、深度、垂直度到位的相关措施。

（1）隔孔施工法

通常钻孔混凝土灌注桩施工是先成孔，然后在孔内成桩，周围土体将对灌注桩产生挤动压力，特别是在成桩初期，处于桩身混凝土的强度较低，土体往往对凝固过程中的混凝土产生较大的挤压影响，因此采用实用的桩距或隔孔施工法，对于防止坍孔、缩径等是一种稳妥的技术措施。

（2）成孔垂直保障措施

钻机根基稳固是保证成孔垂直度在设计精度要求范围内的关键措施，因此首先应采取扩大钻机支承面积，防止钻机在施工过程中发生移位偏离中心线，造成较大的垂直偏差；其次应定时定位测量钻架及钻杆的垂直度，及时校核偏差，保证成孔垂直精度满足设计要求。

（3）桩位和深度可控保障措施

在孔成型及护筒定位后，应及时复核护筒的位置，并严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，同时认真检查回填土密实度，防止钻孔过程中发生漏浆现象；然后为准确控制钻孔深度，可在钻机就位后及时测量底梁水平位置与地面的距离，以及钻杆的总长度并作好计算记录，为深度可控保障提供数据支撑。同时要注意施工过程中自然地平标高会发生一定的变化，以便在成孔后根据钻杆在钻机上剩余的长度来估算成孔是否达到预定深度。

2.2 成型钢筋笼质量控制

（1）钢筋笼的制作及质量检验

购置的钢材运抵工地并初步验收合格后，应按照设计和施工规范要求抽检钢筋规格、尺寸、数量和制作质量，钢筋笼制作并焊接成型后，必须进行成品验收，对于质量不符合规范要求的焊缝、焊口则应进行补焊等。另外应注意钢筋笼吊环长度是否满足施工要求，吊环长度应根据钻机底梁标高来确定，以保证钢筋埋入标高满足设计要求。

（2）钢筋笼吊装质量控制

钢筋笼吊装时应顺利沉放，注意不能碰撞孔壁而造成坍孔或钢筋笼变形等问题。当吊放受阻时,不能加压强行下放并寻找原因，如果因钢筋笼没有垂直吊放则应提出后纠偏重新吊放，如果因成孔偏斜则应复钻纠偏后重新进行吊放。当钢筋笼接长时应加快焊接时间，以便缩短沉放时间，从而保证钢筋笼准确吊装到位。

2.3 防御导管进水措施

导管敷设质量将直接影响混凝土浇筑过程和质量。为有效避免导管进水，应提前采取相应的预防措施，譬如检查导管密封性、核算初灌量、检测导管下水深度。如果发现导管进水，要迅速查明原因并采取相应措施排除，以保证混凝土浇筑质量。

（1）保证导管敷设到位

在混凝土浇筑初期，若发现导管敷设不到位而进水，则应立即拔出导管，用空气或水力吸泥机、反循环钻机的吸泥泵等清除涌入的泥浆，必要时可提起钢筋笼，采用复钻清除，重新敷设导管，然后再进行混凝土灌注。

（2）保证导管封闭严密

在混凝土浇筑过程中，若发现导管因密封不严而进水，应视具体情况采取必要的措施。一是适量增加续灌混凝土配合比的水泥量，提高稠度灌入导管并小幅度振捣，使流失的混凝土和流动性得以弥补，然后再恢复正常配合比继续浇筑。二是如果混凝土浇筑面在水下不深且未初凝，一般可在导管底设置用混凝土特制的防水塞，然后将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后，稍提导管，利用混凝土将底塞冲开，方可继续灌注。若浇筑的混凝土已经初凝，导管不能重新插入混凝土时，应在原护筒内加设直径稍小的钢护筒，可用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度，将护筒内的泥浆抽出，清除软弱层后再在护筒内灌注混凝土至桩顶。

2.4 成桩质量控制

（1）成桩材料质量检验

为确保成桩的质量，必须对进场的原材料，包括水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告等进行严格检查验收，若发现实样与质保书不符时，应立即进行取样复验，混凝土灌注桩严禁使用不合格的材料、产品。

（2）砼配合比的合理控制

导管灌注法虽然适用钻孔灌注水下混凝土的施工，但是现实存在着混凝土的离析现象，控制好配合比可减少离析程度。如何控制好配合比，需要技术人员现场配合比试验，必要时要对水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行合理的调整，在混凝土搅拌前应复核配合比并校验计量准确性，严格计量和测试管理，及时填写原始记录并制作试件。

（3）砼搅拌与坍落度的控制

为防止混凝土灌注桩施工中发生堵管、夹泥、断桩等现象，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。如果混凝土搅拌时间不足将会直接影响其强度，坍落度控制不合理也将影响成桩质量，一般应将坍落度控制在18cm～20cm，当混凝土灌注至距桩顶标高约8m～10m时，应及时将坍落度调小至l2cm～l6cm，以便提高桩身上部混凝土的抗压强度。

（4）保证灌注工艺操作

在施工中，要严格控制灌注工艺操作，随着施工进程及时掌握混凝土面的标高和导管的埋入深度。一般情况下导管在混凝土面的埋深宜保持在2m～4m，不应大于5m或小于lm，混凝土灌注桩施工中严禁把导管底端提出混凝土面。浇筑中抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，以保证有程序的拔管和连续灌注，提升幅度不宜过大，如果大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，易导致孔壁下坠或坍落和桩身夹泥，此类现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生，应予以避免。