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枕头坝一级水电站投标方案在实施过程中的比较和分析

2014-08-15牟文杰

陕西水利 2014年6期
关键词:围堰工期投标

牟文杰

(中国水利水电第三工程局有限公司 陕西 西安 710016)

1 引言

投标工作是企业的龙头,投标文件的编制是投标过程中重要的一环,其质量好坏直接关系着投标竞争中的排名和影响力,为进一步提高投标文件编制质量,增强投标市场竞争力,彰显企业施工水平和实力。使投标技术方案更具有前瞻性、指导性和具体实施性,本文结合工程实例从项目施工技术角度为主,以项目不同实施阶段发生的变化和遇到的问题进行详细的研究和分析。从项目整体布置、砂石料加工和混凝土制冷系统,二期围岩及排水,混凝土施工和设备利用,施工程序和工期安排,投标报价情况等五个方面进行详细的分析研究并提出合理化建议,为投标工作和项目实施技术人员提供借鉴和参考。

2 实例分析

枕头坝一级水电站为大渡河干流水电梯级规划的第十九个梯级,位于四川省乐山市金口河区。项目包括:挡水及泄水建筑物工程,发电厂房工程,门槽埋件、接地及其他电气埋件工程,库区拦污漂工程,进厂公路工程等。通过对原投标文件与实施情况的比较来看,施工总体思路及大方案基本遵从原投标技术方案,局部根据现场情况进行了优化和调整,但在具体实施过程中也出现了没有预计到的一些不利情况,对施工造成一定的影响,分析如下:

2.1 施工布置、砂石加工和混凝土制冷系统

施工临建设施的规划布置与原投标方案中规划布置基本一致。施工单位通过优化在左岸S306省道与上游围堰间新修筑一条下围堰道路,与原下围堰道路相比,缩短运距约1.5km,形成左岸上游2条下围堰道路,不仅对于前期上游基坑施工带来便利,减少了对S306省道的交通干扰,而且消除了后期上游基坑内作业和围堰削薄拆除施工相互间的干扰。施工布置虽受业主提供场地的限制,但根据实际情况做出更切合实际的调整,为施工带来便利。

项目实施过程中混凝土总量(约110万m3)比原投标阶段总量(约126万m3)减少约16万m3。同时,将左非坝段,安装间底部,厂房及溢流坝下部,消力池的局部混凝土优化为碾压混凝土,优化后碾压砼总量约20.6万m3。这两项变化使投标阶段高峰混凝土强度由10.6万m3降低至9.4万m3。原投标方案砂石加工系统及混凝土拌和系统改造措施已不适用新的变化。通过对原系统的分析校核,取消了原投标方案砂石生产系统中拟改造增加的两台巴马克立轴破替换一套棒磨机的方案。调整方案将一筛分车间振动筛增容,同时在新筛一中增加了一台FG-15螺旋洗砂机。从实际运行情况了解,混凝土高峰施工阶段砂石加工系统制砂能力稍显不足,不得不以外购方式满足高峰期施工需求。因此砂石料的生产不应只依靠理论计算数据进行调整,而应该在制砂能力的校核上参考企业类似工程的施工经验进一步去分析和调整,合理考虑放大系数,增加原砂石系统的制砂能力。

混凝土拌和系统制冷采取了“两次风冷+冷水搅拌+加冰”的工艺预冷方案。加冰程序在具体操作过程中产生了一个问题。上料拌和间歇时间较长,造成冰粒(屑)受热冻结在输送设备内,堵塞设备通道而无法加冰。每次须人工清理,耗时耗力,处理起来非常麻烦,严重影响制冷系统正常运行。对于这种问题,不仅需要在投标方案中提出合理预案,而且在实际操作中还需要进一步优化解决。

2.2 二期围堰防渗及排水施工

实施阶段二期围堰的施工对后期工程造成较大的影响。以二期上游围堰防渗施工为主进行分析。二期上游围堰为土石围堰,原投标设计采用混凝土防渗心墙、土工膜及左堰肩帷幕灌浆的防渗形式。根据初期排水实施情况来看,基坑水位下降速度缓慢,围堰仍存在较大渗水。随后采取了基岩帷幕灌浆、灌注混凝土以及化学灌浆等形式对上游围堰进行闭气处理,最终将基坑渗水量控制在合理程度。根据后期基坑开挖基岩初露情况,靠围堰右侧发现大量夹层破碎带。渗水从岩面裂隙(孔洞)流出,验证了对于围堰渗水分析判断和处理是正确的。二期围堰渗漏处理投入较大,而且对后期基坑开挖工期有所影响。对于覆盖层深厚,裂隙断层发育地质部位的防渗处理应引起足够重视。

在投标阶段基坑排水规划设置主集水井和临时倒水井等二级排水形式。在具体实施过程中发现主集水井的位置下部尚有较厚的覆盖层,主集水井无法截断位于下部破碎裂隙岩体渗水,加大了一级集水井排水强度。因此,在基坑开挖过程中采取了主集水井随开挖面同步下卧,最后布置在建基面上。实施阶段主集水井位置的变化给施工带了了诸多问题。首先,增大了排水设备扬程。初期排水设备扬程无法满足要求,需要购置大扬程排水设备,造成一部分设备闲置和额外的投入。另外,主集水井最终位置严重影响基础层混凝土浇筑,仓内积水无法清理干净,给施工带来诸多不便。建议在排水设备选型上除了考虑初期排水的强度外,还应充分考虑设备在后期经常性排水中扬程变大的情况,尽量减少设备投入,提高设备通用性和利用率。

2.3 混凝土方案及设备利用

根据实施情况,混凝土总量比投标阶段有所减少。投标阶段提出将2#、3#机组和1#~2#泄洪闸、消力池下部回填混凝土和堆石混凝土改用碾压混凝土的建议。而在具体实施过程中优化扩大了碾压混凝土范围,将1#、4#机组进水口EL559以下、左岸非溢流坝段及安装间底部等一并优化为碾压混凝土。优化方案考虑采用碾压混凝土有利于快速施工及简化温控措施等有利方面,但在具体实施中存在单仓面积过小导致碾压效率降低,浇筑仓面较高时汽车无法直接入仓等问题。尤其是在左非坝段,采用了负压溜槽入仓,仓内汽车转料,碾压混凝土的施工优势并没有体现出来。其施工至中上部时,坝体断面很小,已不适宜采用碾压混凝土浇筑。建议在常态混凝土调整优化为碾压混凝土的方案调整时,要充分体现碾压混凝土“大仓面,快速施工”的特点和优势,认真考虑建筑物设计体型对于采取碾压混凝土工艺的局限性,让施工方案更加严谨合理。

实施阶段混凝土高峰强度降至9.6万m3,比原投标阶段强度降低1.0万m3,共布置了9台大型垂直起吊设备。其中碾压混凝土强度为6.6万m3,垂直起吊设备的平均强度不足3000m3/月。第三阶段高峰强度为5.8万m3,垂直起吊设备减少为8台,除消力池、拦砂坎及尾水底板2.08万m3采用混凝土泵及长臂液压反铲入仓外。平均分配给垂直起吊设备的浇筑强度约为4700m3/月,与投标设计阶段所采用的平均7000m3/月的差距较大,机械有效利用率较低。分析认为,利用率较低的设备主要体现在布置于厂房坝段上、下游的6台设备。因厂房坝段长138.40m,分别在上,下游各布置了3台大型起吊设备(K80/115、MQ900及MQ1260),3台设备在起吊、回转过程中为保证施工安全,避免臂杆碰撞,增长了单罐混凝土吊运周期,致使设备利用率降低。因此,在多台设备有限空间同时施工的情况下,其施工能力不宜单从单个设备为依据,还应考虑整体作业时因影响导致的设备降效。

2.4 施工程序及工期安排

实施阶段主体工程施工程序基本按照原投标阶段规划进行。在实际施工中发现,安装间排架结构施工速度慢,占压时间长,影响安装间到顶工期。因此通过优化设计将联系梁与排架结构分开进行浇筑。其中间梁、板、柱体结构作为二期施工,加快了安装间到顶速度,为桥机安装赢得时间。而在投标阶段考虑同步上升的施工程序。除安装间以外,在主(副)厂房、GIS楼等结构板梁、柱等施工中存都在类似的问题。因此在遇到类似工程情况下,可考虑将板、梁结构在大体积混凝土上升过程中预留施工缝(梁槽)等措施作为二期施工,为后期顶部安装施工赢得时间。

从项目已实施情况来看,主体工程施工工期满足节点要求,局部优化后的部位工期略微滞后。在二期围堰防渗及排水时期对项目关键工期有一定影响。弥补工期主要通过调整和压缩基坑开挖时间来补偿关键工期。对工期影响的客观因素除了不可预测的施工风险外,每年“春节”也对工期带来一定的影响。主要体现在节前及节后15天期间,累计影响工期约15天~20天。对于跨越年头较多,实施期较长的项目,应当充分引起重视。实施阶段的赶工、大干等高强度关键施工不宜安排或应避开这段时间,对于不能调整的连续性施工,应做好节前抢工或节后赶工预案,减少对关键工期的影响。

2.5 报价在投标与实施阶段的权衡

投标阶段项目报价主要利用国家预算定额、企业施工定额以及拟定的施工方案等综合确定。而项目实施过程中有时发现以投标合同单价结算的承包项目价位偏低,甚至出现漏项、缺项及考虑不全等问题。给项目经营管理带来一定影响。在枕头坝一级水电站实施过程中也发现有同样的问题存在。分析认为,投标的主要目的是获得项目中标资格,而目前大部分中标项目都以经评审的最低价中标法来评判,报价较高的单位很难进入前三的候选中标人范围。这使得企业在投标阶段反复进行“调价”,让报价水平既能在投标阶段有足够的竞争力,而且在具体实施经营中有一定的利润获取。调整单价的过程是一个决策和取舍的过程,价格水平的风险把握程度给后期项目实施经营影响很大。因此,在投标阶段针对投标目的不同采取不同的报价策略,在投标和经营两者之间权衡报价水平。同时,在实施阶段做好价格管理,预控价格风险,积极做好项目实施过程中的优化和索赔工作。

3 结语

在实施阶段方案进行了大量的优化和调整,减少了实施阶段项目技术风险。同时,投标阶段方案作为实施性方案的指导,起到参考和借鉴作用。在具体实施过程中针对不同情况进行完善和补充的同时,应考虑出现的新问题。通过对枕头坝一级水电站投标与实施方案的分析,对投标方案在实施阶段的意义和作用有了更加清楚的认识,对编制经济合理,切实可行的投标方案有一定的帮助。同时,实施方案在调整过程中新出现问题的解决方法对类似工程有一定的参考和借鉴。陕西水利

[1]张伟,冯勇,梁日新.枕头坝一级水电站导流明渠纵向围堰碾压混凝土施工[J].水利水电技术,2013,44(5):67-70.

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