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组合催化剂在柴油加氢装置的应用

2014-08-15裴有娟韩杰定公为军中国石油四川石化有限责任公司成都611930

化工管理 2014年21期
关键词:硫含量芳烃硫化

裴有娟 韩杰定 公为军(中国石油四川石化有限责任公司 成都 611930)

随着环保法规对石油产品质量要求的日益严格,生产清洁柴油成为柴油生产的主要发展趋势。清洁柴油规范中除了对硫含量有非常严格的要求之外,对柴油的密度、干点、芳烃及环烷烃含量都有一定的限制。当前,柴油加氢工艺中,其精制装置一般采用的是单一催化剂体系,无法同时达到清洁柴油的各项规格指标。而如果对装置进行改造,则受到反应器空间的极大限制,因此无法满足生产的需要。因此在现有的柴油加氢装置的基础上,充分发挥催化剂的催化性能是生产清洁柴油的最简便、最有效的手段之一。利用加氢反应器中不同部位反应环境的差异,选取具有不同催化性能的催化剂进行合理匹配,从而充分发挥不同类型催化剂的优势,使得催化剂在加氢反应中发挥更好的效果,与加氢反应器能够更好的结合,从而实现清洁柴油产品的生产。本文就目前组合催化剂在柴油加氢装置的应用进行了综述,希望对这一研究课题的进一步发展有一定的推动作用。

一、组合催化剂在柴油加氢装置的应用

1.FHUDS-2/FHUDS-5组合催化剂在柴油加氢装置中的应用

FHUDS2是FRIPP针对催化柴油、焦化柴油等二次加工油品而开发的柴油超深度加氢脱硫催化剂,具有加氢脱氮和芳烃饱和活性好等优势。2009年,FRIPP实验室又成功的开发了FHUDS-5Mo、Co型柴油深度加氢脱硫催化剂,该催化剂的加氢脱硫和加氢脱氮活性得以明显提高,在相同条件下加工同一原料油时,其所需反应温度相对较低,因此更适合用于加工高硫柴油馏分原料,生产超低硫清洁柴油产品。中国石化抚顺石油化工研究院开发了FHUDS-2/FHUDS-5组合催化剂工艺技术,并应用于柴油将加氢精制装置。结果表明,该工艺能够获得硫含量更低的精制柴油产品,具有深度加氢脱硫性能,并且能够在较缓和的条件下生产硫含量满足国Ⅳ排放标准要求的清洁车用柴油,十六烷值平均提高1.7-4个单位,密度平均降低4-13.9kg/m3,多环芳烃平均降低6.5%-12.2%,并且汽提塔和分馏塔的分离效果较好,能够满足装置满负荷、石脑油产乙烯料的生产。该组合催化剂采用密相装填方式,有专业的催化剂装填公司负责,装填技术为法国PETROVAL专利技术。该组合催化剂具有良好的活性和稳定性,在高空速条件下加工直馏柴油和45%左右的催化柴油、减压柴油的混合油,可以长周期稳定生产负荷沪Ⅳ硫含量排放标准要求的清洁柴油产品,因此适合进行进一步应用和推广。

2.FHUDS-5/FHUDS-6组合催化剂在柴油加氢装置的应用

FHUDS-5、FHUDS-6催化剂的化学组成完全不同,FHUDS-5属于Mo-Co型催化剂,具有超深度加氢脱硫活性,而FHUDS-6则是Mo-Ni型催化剂,具有超深度加氢脱硫、脱氮活性剂芳烃饱和性。中国石化金陵分公司在2013年3月进行大检修期间,使用FHUDS-5/FHUDS-6组合催化剂工艺代替了原来的FHUDS催化剂工艺,并且生产出了能够满足欧Ⅴ标准的清洁柴油。在柴油加氢装置反应器上床层主要装填FHUDS-6催化剂,从而有利于多环芳烃的饱和,而下层主要装填FHUDS-5催化剂,从而充分发挥其在高温条件下的超深度脱硫优势,有利于大分子硫化物的脱除。FHUDS-5/FHUDS-6组合催化剂工艺在高空速下,处理含硫质量分数约1%的混合原料油(催化柴油质量分数约为10%),生产柴油产品的质量有了很大的提高,并且产品中十六烷值高于50,产品密度比原来降低了23-25kg/m3,能够达到欧Ⅴ标准中的要求。但是该工艺在生产高标准柴油时的能耗也相对较高,如循环水的消耗、电消耗、蒸汽消耗等等,因此还需进一步进行改良。

3.DN3100/SDD-800组合催化剂在柴油加氢装置中的应用

中国石油辽河石化分公司使用的是0.4Mt/a柴油加氢改质装置。该装置中使用的DN200/DN3100改质催化剂和SDD-800催化剂。DN3100是一种以氧化铝为载体的Ni-Mo催化剂,采用标准公司的CENTINELTM专利技术支持,具有高效的脱氮和芳烃饱和能力及稳定性,主要目的是去除有机氮转化为氨,为降凝反应器中的降凝催化剂提供最佳的反应环境。DN3100还具有将原料中的硫转化为硫化氢,烯烃及芳烃饱和以改进产品的质量的作用。SD-800催化剂装填在降凝反应器中,主要确保柴油达到要求的凝点,它的操作温度要根据季节的需要进行调整。辽河分公司采用液相低温硫化法,分别在反应温度150、220、315℃的条件下,维持反应温度2h,保证不同阶段催化剂的充分硫化,并且在硫化阶段控制高压分离器压力6Mpa。硫化过程中,反应器床层温度控制平稳,硫化后的催化剂不需要注氨钝化。该工艺生产得到的产品质量均符合国家标准,并且能够根据不同原料和市场销售情况实现产品方案的灵活转化性。另外使用该组合催化剂还能够提高油品的收率,当按照精制方案进行生产时,得到的柴油收率能够达到99.02%,当按照改质方案生产-10号柴油时,其收率能够高于百分之九十五,生产-35号柴油时其收率在百分之九十左右。

结束语

随着环境保护要求越来越严格,柴油的低硫化、加氢精制技术显得越来越重要。开发组合催化剂工艺,利用具有不同催化性能的催化剂催化柴油加氢反应,从而同时达到清洁柴油的各项指标是当前最经济、最简便的手段。因此,组合催化剂将会使清洁柴油发展中的重点研究课题,是能够带来很大社会效益和经济效益的重要手段。

[1]徐如明.组合催化剂在柴油加氢装置的应用[J].石油化工技术与经济,2011,27(2);43-47.

[2]李大东主编.加氢处理工艺与工程[M].北京:中国石化出版社,2004:618.

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