机械设备安装中质量调控重点

李寅生

（哈尔滨工程机械制造有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150000）

1 工序的确定

首先考虑机械设备安装工序，还应考虑热处理和辅助工序。机械安装工序是先基准后其他、先粗后精，辅助工序主要包括检验、去毛刺、去磁、清洗等。了解设备基础的交付时间;调查材料的供应情况以及现场的条件及安装技术的复杂程度，了解工艺路线的确定。工艺路线如下:工艺路线——安装路线大体。根据对该机械装配图及零件图的充分分析，利用机械工艺方法的分析，因此采用工艺路线二作为本零件的加工工艺。

2 做好基础工作

首先是清点设备的零件、附件是否短缺，零附件是否有损坏和锈蚀的现象注重配套发展机械自动化技术，有效地推动机械设备安装技术的快速发展。检查设备基础的尺寸极限偏差和水平度，对设备基础、预留孔等进行交接验收,看看复核标高、外形尺寸等是否符合要求。控制系统可编程控制器、微处理机、各种传感器、控制系统和系统软件等，等作为机械设备安装的主要技术。例如，在设备安装生产过程中，应当将自动控制、自动检测等操作与应用微电子技术和自动控制理论相结合。主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。

3 机械设备安装阶段

（1）安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在绳索与设备之间应垫上木垫板,采用自动化设备的加工系统，有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大节省体力，自动安装系统具有高精度的特点，能降低人工劳动中的失误率，提高生产优品的概率。

（2）自动化的装配系统。机械零部件按照一定的顺序和技术要求进行组装而成的。通过装配系统来完成可以提高机械产品的质量，降低人工装配带来的失误率，大大节省产品的生产时间，保证产品的质量。对机械制造过程中精密的零部件进行精确地检测，看零部件数量是否正确。企业发展机械安装技术必须根据自身的实际情况，例如:我国传统机床设备安装数控设备，以低成本实现在设备改造的基础上，利用自动化技术，从而全面实现机械自动化。

4 机械设备找正

在设备未安装之前,根据图纸设计和将来对设备进行检修的需要，绘制永久基准点布置图,标的永久中心标板和永久基准点的设置位置。定位基准的选择。拟定工艺路线的第一步是选择定位基准。为了使所选的定位基准能保证整个设备安装工序顺利进行，通常考虑如何减少工件的定位误差，使得工件装夹方便。粗基准注意机械加工定位基准，选择时保证相互位置要求、保证安装设备的表面合理分配、粗基准在同一方向上只允许使用一次。在第一端面加工完后，配合上加工Ф66m圆柱以为下一道工序做准备。根据设备安装的技术要求和装配要求，选择安装后的表面为加工安装后，调头同样以圆柱面为精基准为轴端，对于精基准的选择将在工序卡中一一标出来。观测设备基础的沉降情况,在整个机组附近埋设基础沉降观测点。要在同一块基础至少埋设四个基准点,对于同一块基础，在设计规范或说明书中都有规定。可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。

5 机械设备安装施工要求

（1）严格保证设备安装的质量要按设备结构图、说明书和施工验收评定标准进行正确的施工。

（2）机械设备安装过程中的调试。有的设备轴承温度异常升高，或者是由于轴承疲劳磨损出现麻坑、间隙增大引起的温度升高。设备吊装就位后应根据中心标板,根据设备安装精度要求和挂设跨距选用的整根钢线,钢线破断拉力要达到80%,基准线应挂设在对正中心点，调整螺母锁定钢线，保证使用时不发生位移,但使用期间应定期进行复检。通过听轴承声音和测量振动等方法来判断具体原因，应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后，温度持续不断上升到达某点就会维持不变然后会逐渐下降。机械设备的振动会引起轴承和叶片损坏、机壳和风道损坏，在安装过程中，材料的不均匀性制造造成加工误差产生。检修调整不良转子磨损，调节不到位轴承及轴承座故障等等。对此必须采取一系列相应的处理措施，消除震动如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用采取了防松措施，增加拉筋严格检修工艺质量，进行风机运行振动监测装置等等。

（3）设备的维护。设备的主要工作面作为测量基准,应用精密水准仪,选择永久性基准点在安装过程中的标高调整。在设备的组装结合部表面直接用水平仪测量，将长平尺放在平尺上进行测量。设备清洗后并涂以润滑油，使用的润滑油必须过滤，尽量减少减少损失，润滑脂中加入适量石墨粉,可以起缓动作用,避免流动性过小。

6 设备安装验收阶段

验收是安装施工过程中的关键环节,必须严格认真验收,通过控制面板上的指示灯，提醒安装可能潜在的故障隐患，为机械设备的安全运行打好基础。验收包括设计文件、工程施工及验收规范。在遇到突发或紧急情况时很容易通过液晶仪表显示，视觉与听觉相结合的报警信号提醒使用者需要注意的。主要材料的出厂合格证及检验报告和各工序的检验记录等。安装工作总的目标是使设备保持理想的精度,使设备安装的偏差向有利的方向发展,以设备使用性能。