数控机床的管理与维护

2014-08-15王伟

时代农机 2014年2期

王伟

（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔 161005）

数控机床是精密的机电一体化产品、价钱昂贵，对其管理和维护请求很高，如何有效地管理和维护好这些数控机床，使之更好地满足工业生产的需求，最大限度地发挥其优势，已经成为各个学校普遍关注的问题目前，我国数控机床管理维护的现状是:国内数控技艺人才严重缺乏，阻碍了我国制造实力的进步，教育部等六部委启动了“制造业和现代效劳业技艺型紧缺人才培训工程”,对高技艺型人才的培育提出了详细的计划

1 数控机床的现代化管理

数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术，其控制系统复杂，因此它对设备管理提出了比普通设备更高的要求。

（1）对数控机床管理者的要求。由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控机床的管理人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、自控技术、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。数控机床的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多，这就要求维修人员必须掌握一定的专业外语基础。

（2）数控机床的管理和技术管理。对于企业来说，数控机床是现代化生产实力的体现，最大限度地利用数控机床，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。只有保持完好的技术状态和机床性能，才能充分发挥数控机床的效用。制定相应的管理制度，使设备管理更加规范化和系统化，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程等。建立建全数控设备维护档案及交接班记录，将数控机床的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。对于新购置的数控机床，在安装、调试和验收时要严格把关，对照合同、技术协议逐项检查。机床调试完成后，利用接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床参数丢失。

2 数控机床的日常维护

在数控机床的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。正确使用数控机床是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且日常性维护是由操作者进行的，因此必须提高操作者的维护意识，加强技术培训，提高素质，尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，使设备运行在合理的工作状态之中。

保养的内容主要有清洗、除尘、防腐及调整等工作，为此应供给操作工必要的技术文件（如操作规程、保养事宜与指示图标等），配备必要的测量仪表与工具。数控机床应安装护防、潮防、防腐、防震降温与过载保护装置，为数控机床正常工作创造良好的工作条件。为了加强保养，可以定制各种保养制度，根据不同的生产特点，可以对不同类别的数控机床规定适宜的保养制度。但是无论制定何种保养制度，均应正确规定各种保养等级的工作范围和内容，尤其应区别保养与修理否则容易造成各种保养与维修的脱节或重复，或者由于范围过宽内容过多实际承担了属于修理范围的工作量，难以长期坚持，容易流于形式，而且带来定额管理与计划管理上的诸多不便。一般来说，保养的主要任务在于为数控机床创造良好的工作条件。保养作业项目不多，简单易行。保养部位大多数在数控机床表面，不必进行解体，可以在不停机、不影响运转的情况下完成，不必专门安排保养时间。每次保养作业所耗物资也很有限。保养还是一种减少数控机床故障，延缓磨损的保护性措施，但通过保养作业并不能和消除数控机床的磨耗损坏，不具有恢复数控机床原有效能的职能

数控机床的比普通设备复杂得多，对它的维护、保养工作要求也比较高。维修人员应通过经常性的巡回检查。系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

数控机床维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控机床与普通设备有较大的差别。一般数控系统都有自诊断功能，根据系统自诊断各种报警信息，通过说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件。数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和札程序。有的系统把它们写在主机板上，有的驻留在硬盘上。一但这些软件出现问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件问题时，应当使用备用软件，初始化后试运行。对机床控制电器进行分析，直观地看出系统的状态。通过程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。系统中自诊断页面，根据图纸冗梯图进行分析，定位机床与系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，再仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。