润滑油生产技术概况

2014-08-15张文区中石化南阳能源化工有限公司河南南阳473132

化工管理 2014年8期

张文区（中石化南阳能源化工有限公司河南南阳 473132）

前言

润滑油是一种是涂在机器轴承等运动表面的油状液体，可以起到冷却、洗涤、防锈、缓冲等作用的石油炼制产品。润滑油的质量、品种、规格的开发总是随着用油设备、车辆、机具的技术进步而发展的，现有的车辆和设备都对润滑油关于节能、环保和经济性等指标提出越来越苛刻要求。因此，润滑油生产技术在以“市场为导向”的大环境下，也逐步的采用新的工艺、投用新的设备、运用新的生产理念来应对市场的变化。

一、润滑油的质量发展趋势

化工行业的基本目标一直都是围绕着高效低耗来发展的，而在21世纪，环境保护的问题越来越受到国家和行业的重视。因此，润滑油生产企业都在努力生产低粘度、低凝点、高粘度指数、更好的粘温性能的润滑油；随着机械设备节能与环保要求的提高，对润滑油的高温氧化性、抗磨性和低挥发性也都提出了更高的要求。

二、润滑油生产技术与前景

1.加氢补充精制

加氢补充精制是一种用以代替白土补充精制的工艺，可除去油中的不稳定化合物和非烃杂质，经过加氢精制后，油品的各项指标都有很大改进，而且以不同原料制取各种不用品质润滑油的伸缩性很大，适应的原料范围也很广。

加氢补充精制可以放在润滑油加工流程中的任意部位，放在减压蒸馏之前—处理常压渣油，适用于处理含沥青质较少的石蜡—中间基原油；放在溶剂脱蜡之前—不但油和蜡都得到精制，而且还解决了加氢后油凝固点回升的问题，采用先加氢后脱蜡可使脱蜡温差降低，节省冷量，降低操作费用；放在溶剂精制装置之前—加氢过程使润滑油中的多环芳烃开环，变为粘度指数高的少环多侧链芳烃或环烷烃，可降低溶剂精制深度，改善产品质量和提高收率的效果。

2.临氢降凝技术

临氢降凝又称临氢催化脱蜡，也称临氢择形裂化，原理是通过选择性分子筛催化剂使润滑油中的正构烷烃和短侧链烷烃进行选择性裂化，产生凝点较低的产品。核心是用催化剂将蜡裂化成小分子烃类。

（1）临氢降凝工艺的发展趋势

加速催化剂的更新

催化剂是临氢降凝工艺的一个核心环节。因催化剂耐氮能力较差，失活快，所以催化脱蜡反应器的进料氮含量的要求比较苛刻，因此提高催化剂对原料的适应性、选择性，延长生产周期是催化剂研制的目标。

（2）临氢降凝与其它工艺的联合

采用加氢精制加氢脱蜡联合工艺，可降低加氢裂化尾油中的硫化物含量，还可除去对催化剂有毒害的物质，延长催化剂的使用周期。

临氢降凝可与溶剂脱蜡工艺相结合，适用于蜡含量高的润滑油馏分，即先用溶剂脱蜡去除正构烷烃等石蜡产物，再用临氢降凝工艺进行深度脱蜡，获取低倾点润滑油。这种方案一般用于原有装置的改造，完成产品的升级。

对于蜡含量较低的环烷基原油，针对石蜡烃含量少的环烷基原油的特点，采用催化脱蜡技术生产高质量的环烷基润滑油不仅生产成本较低，而且目的产物收率较高

3.异构脱蜡技术

异构脱蜡的原理是原料油在氢气环境中，在贵金属催化剂的作用下，使原料中的正构烷烃发生异构化反应，生成异构烷烃而成为优质润滑油基础油组分。在此过程中，也有部分碳链发生中间断裂，生成相对较小的烃类。 Chevron公司是研制异构脱蜡工艺最先进的公司，它的异构脱蜡工艺采用全加氢工艺或者与溶剂脱蜡相结合，主要生产API II类基础油，也可生产API III类基础油。该工艺采用两段固定床反应器，第一段加氢裂化或加氢处理，用以提高基础油的粘度指数、去除硫、氮、芳烃等有害和非理想组分，通常控制转化率在10%以下。加氢异构裂化或加氢处理产品经过初步分馏后进入第二段加氢异构和加氢后精制的串联部分，以实现降低基础油的倾点，改善基础油的氧化安定性和光安定性。