浅析中石化ERP与MES的集成

2014-08-15付兴环天津石化公司信息档案管理中心天津市300271

化工管理 2014年8期

付兴环(天津石化公司信息档案管理中心天津市 300271)

一、ERP与MES简介

1.ERP系统

ERP系统(企业资源计划)是指建立在信息技术的基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。采用计算机和网络通讯技术的最新成就，借助于先进信息技术，对企业的多种资源进行计划。以财务为核心，集物流、资金流和信息流三流合一，支撑企业精细化管理和规范化运作的管理信息系统。中石化ERP系统包含的模块主要有财务模块(FI/CO/TR)、生产计划模块(PP)、物料管理模块(MM)、销售分销模块(SD)、设备维修管理模块(PM )、物资供应管理模块(MRO)、项目管理模块(PS)。

2.MES系统

MES系统(生产执行系统)是一个以排产为核心的、功能上很完整的生产管理系统，是企业资源管理层与底层控制之间的桥梁。在生产过程控制层(主要包括：DCS/PLC控制及实时数据采集系统)、生产执行层(MES系统)、经营管理层(ERP系统)三个层次中，MES系统起到承上启下作用。中石化MES系统主要包含五个基础模块，即装置、罐区、仓储、进出厂、部际互供；两个平衡模块,即调度平衡和统计平衡；两个相对独立的模块，即三剂辅料、公用工程管理模块；一个接口模块，包括ERP接口，金森特接口等。

二、ERP系统与MES系统集成的必要性

1.提升物料平衡能力

石油化工生产属于连续性生产，虽然生产线一级自动化程度较高，但对物料平衡的管理，仍处于粗放状态。传统的物料平衡管理主要以月度为周期，缺乏及时、准确的物料平衡数据，成为生产精细化管理的瓶颈，尤其在企业实施ERP系统后，ERP的物料、资金流、信息流三流合一的功能受到制约。

石化企业要做到物料管理“日平衡、旬结算”较为复杂，这是因为装置加工过程中，原料、半成品、成品始终处于流动状态，整个企业的物流过程呈现“网状”结构。在从原材料的入厂、到产成品的出厂的整个生产过程中，每个生产阶段的物料的具体构成都是动态变化的，而我国石化行业生产规模相对偏小、工厂现场内部计量基础自动化水平又相对较低。

在ERP系统中实现物料的日平衡对企业的生产经营活动有着非常重要及深远的意义。依据ERP系统物料日平衡数据，不仅能够满足企业领导及时了解企业生产装置的投入产出情况，原材料及产成品的库存状况；而且，企业生产统计人员还可以对日平衡数据进行统计分析、统计监督，减少生产中不必要的损失，使生产过程中的物耗降低到最小程度，从而降低了原材料的生产成本，最大化地为企业取得生产经营效益。

2.提升领导查询能力

ERP系统各模块都有企业产销存相关报表支持领导查询统计分析，除了销售模块外，一般查询报表都是月报表数据，尤其缺少相关生产统计方面的日数据。MES系统恰恰包含最关键的与生产相关的数据信息，以前ERP系统内无从谈起的这些信息，通过MES的接口程序就能导入到ERP系统，并反应在ERP的相关模块内。领导不仅能从MES系统直接查询生产方面的关键信息，也能从ERP系统及时查询生产方面的信息，从而大大方便了领导对生产相关日数据的查询统计分析。

三、ERP系统与MES系统集成信息

1.从ERP传到MES系统的物料数据信息

在MES系统所有基础数据中，物料信息是非常重要而且维护工作量很大的基础数据，这些物料信息都应该在MES系统中由用户生成创建及维护，但由于中石化各企业已经实施了ERP系统，这些物料信息已经存在于ERP系统，MES系统就不必再次重新创建和维护。只要将ERP系统的物料导入到MES系统即可。由于MES系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中不存在的，因此MES系统还应具备生成物料的功能。

2.从MES传到ERP系统的生产统计平衡及公用工程数据

MES提供给ERP很多很关键的信息。在MES系统中，目前设置了三个到ERP系统的数据接口，它们是装置收发货平衡数据、产成品日交库数据、公用工程消耗数据。MES系统装置投入产出模块基于装置的设计参数模型和装置投入产出模型，综合考虑生产加工方案，按照一定的逻辑，通过调度平衡量对装置侧线的原始量和确认量进行校正，实现装置级的物料平衡，为调度平衡和统计平衡提供数据支持。用户根据每日三个班次的调度平衡数据结果，产生车间区域的平衡数据，最后就是全厂的统计平衡数据，最终汇总为统计日平衡数据及统计旬月平衡数据。MES还通过仓储管理实现固体产品的入库、出库和库存管理，并细化到仓库的库位及产品的批号，实现固体产品的精细化和规范化管理，同时为调度平衡和统计平衡提供数据支持。