实例探讨油路施工质量控制
2014-08-15孙猛
孙 猛
(盘县交通运输局)
1 工程概况
本工程项目位于盘县两河至三链子沟。公路等级四级,路基宽6.5m,路面宽5.5m。项目起点为两河乡政府,路线途经许家屯、官寨,岩脚,全长13.2km。K0+000~K7+000段路面结构采用15cm碎石填隙、20cm级配、4cm沥青混凝土,K7+000~K13+200段路面结构采用10cm碎石填隙、15cm级配、18cm水泥混凝土,
2 油路路基压实施工质量控制
根据规范及合同文件要求,技术人员进场后立即熟悉施工图纸,进行技术交底,测量放线工作,定出公路中线,对水准进行复核,进行施工图复测,报业主、监理工程师批复开工,进入各分项工程施工。
路基压实全部采用重型振动压路机进行分层碾压,碾压方法是:先边后中,先轻后重,先静压后振压,当天回填当天压实,以防松土遇雨淋湿,碾压速度宜控制在3~6km/h,前后两次碾压轮迹须重迭15~20cm,对于压路机碾压不到的部位,采用打夯机进行夯实,每层碾压完成后,均有压实度试验报告,当符合设计要求后再进行上一层施工。
级配碎石采用现场加工,加工时应严格控制碎石级配,出料口配备符合设计要求的筛网剔除超径石。采用自卸车运至指定地点。根据所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。采用推土机进行粗约平整,人工拉线精平。
在碾压结束之前,用人工再精确拉线平整一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外;对于局部低洼之处,进行找补,再次进行碾压处理。
3 油路路面压实施工质量控制
3.1 混凝土摊铺
(1)采用分段交叉施工方法进行钢模板支护作业,施工路面进行车道纵向进施工。牢固连接板模与木桩,木桩间距不得大于1.5m,保持板模必须平直,为了防止漏浆,设干硬砂浆塞帮在板模下铺。混凝土路面标高就是路面标高控制模板上口标高,因此,模板上口是否水平需要采用水平仪控制好。
3.2 混凝土振捣
(1)振捣、整平
混凝土边浇筑边采用平板震动器进行振捣,在混凝土面上,铺设1∶1水泥砂浆,再用长2m、半径为150mm的钢管往返轧辊碾压平,然后再找补凹处。借板面通过压实找平,水泥浆被充分均匀的提出。
(2)平板振捣器振捣
分条、分层随摊铺随平整,即使用平板振捣器振捣。一般由边缘开始摊铺,振捣时按横方向顺序振捣,初振找正后,再按纵向振捣。
(3)振梁粗平
平板振捣后,高挖低补整平,再用振梁刮平。振梁浮于模板顶面运行,操作振梁应顺着振动器偏心振动于甩动方向前进,两端各有一人控制,不使振梁振离模板,并保持两边缓缓向前,振梁前积料过多时应即时清除,低处及时补平振实,达到表面平整、均匀、不露石子。
3.3 摸光压纹
用抹子在混凝土平整后,揉压路面,从水泥浆中逼出细小颗粒排除表面浮水,至砂浆均匀一致、表面平整为止。为了使路面表面形成一层砂浆浓度较高,要隔一段相宜的时间再进行第二遍抹面与第一遍抹面,同时,第二遍抹面析水现象停止后也要间隔一段时间再进行第三遍抹面,直使用小铁抹子(灰匙)进一步压实光面,直到砂浆具有一定稠度,砂浆细腻无砂眼、凸点、小坑洼为止。
3.4 混凝土路面缩缝
混凝土路面的缩缝,采用切缝机切割,切缝前应先按分扳图划出缝线,切缝深度6cm;为了灌缝沥青随调随用,可以采用现场调制的方法进行,但是注意调制好的沥青不宜储存太久。将长嘴口对正缝中,边灌边插,分2次灌入沥青,然后再灌满铲平。在混凝土中放入泡沫板(2cm厚18cm宽),伸缩缝的设置不应大于5cm,等待混凝土强度达到设计之后,再将泡沫板取出,然后塞入沥青砂浆。
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