某桥面系施工方案探讨

温显峰

(大庆高新技术产业开发区规划建筑设计院)

1 防水层、保护层施工

成后再进行。保护层碎石采用的最大粒径为10 mm，水泥为

(1)桥面防水层的施工应在防撞墙、电缆槽竖墙施工完低碱水泥，其它原材料选择符合高性能耐久性混凝土的配置要求。采用混凝土输送斗车运输，平板振捣器捣实，振捣时间20 s。混凝土接近初凝时进行压力抹面，抹面时不得加入过量水。保护层表面平整、流水畅通。保护层达到设计要求时，方可通过运架设备。

(2)桥面保护层施工

待桥面防水层完全干固后，进行保护层的施工。保护层施工要避开高温和大风天气，以防止失水太快，致使表面无法及时收光形成早期裂纹。保护层施工时，施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。

①保护层纤维混凝土按强度C40号混凝土设计配合比。

a 每立方米混凝土纤维掺量;钢纤维100 ～160 kg 或聚丙烯纤维网1.8 kg。

b 砂率为50% ～60%。

c 水灰比为0.4 ～0.5。

d 外加剂的精确掺量应根据产品的性能，由实验室确定。外加剂中不得含有能引起钢纤维锈蚀的氯离子。

②防水层标高可在防护墙两侧及箱梁中线处设置，标高用“灰饼”表示。施工时，用5 cm 长的铝合金刮尺在中线和防护墙两侧的“灰饼”上，形成2%的流水坡。

③纤维混凝土采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间较普通混凝土延长1 ～2 min，且干拌时间不宜少于1.5 min。纤维混凝土应随拌随铺，用平板振动器捣实，然后用抹刀抹平，要控制好在梁孔梁街头部位的标高。

④为了防止保护层受到收缩应力的影响而产生裂纹，施工24 h 后进行纵横锯缝。纵向钜缝靠近桥梁中线，横向钜缝间距为4 m，钜缝深度为2 ～3 cm。待保护层不养护时，及时清理钜缝中的粉末，用涂料冲填饱满。

2 遮板及栏杆预制安装

2.1 遮板预制与安装

(1)模板设计:遮板安装时要求外轮廓清晰，线条优美。根据这一特点，将遮板平躺着预制，使之外漏混凝土与钢模板直接接触，可保证外漏混凝土轮廓清晰，同时，振捣的深度随之降低将气泡引出。

(2)优化设计:按照原设计，竖墙A 浇筑完成后，将与遮板间形成一条不可避免的缝隙，直接影响外观质量。将遮板上口靠近竖墙A 的突出部位降低4 cm，在浇筑竖墙A 时一同浇筑。为了易于调整遮板顶面标高，遮板与翼缘接触处下口抬高3 cm。

(3)对预制好的构件进行严格检查，确保成品质量，各部分尺寸最大误差不得超过2 mm，对角线误差不得超过4 mm。表面不得露筋，掉脚，缺损，开裂，棱角清晰，颜色一致，不得有气泡。

2.2 栏杆预制与安装

(1)出场质量检查:各部分尺寸的误差应小于2 mm，对角线误差应小于4 mm，而且要保证栏杆表面平整光滑。

(2)在安装好的遮板槽口边缘弹上墨线，将每一块立柱和隔柱的位置定准，用铅笔按尺寸划出立柱和隔柱的边缘线。

3 防护墙施工

(1)模板垂直度控制误差为≤2 mm，且确保支撑牢固稳定。

(2)防护墙宽度控制误差为≤2 mm，高度误差≤5 mm，且相邻分块间不得有错台。

(3)防护墙伸缩缝宽度控制在10 mm 以内，严格控制伸缩缝的内外侧的垂直度，保证伸缩缝与防护墙垂直。

(4)防护墙钢筋顶面保护层不宜太大，一般为20 mm 为宜。

4 竖墙施工

(1)为使盖板有足够的安装空间，竖墙B 的宽度不宜太大。

(2)竖墙A 在遮板，扶手，栏杆安装后在浇筑，浇筑时带遮板预留的槽口一起抹平收光。为使盖板安装有足够的调整空间，竖墙A 的槽口标高相应下降。

(3)模板安装必须顺直。

5 盖板的预制与安装

(1)对于预制好的盖板要进行外观检查，有破损、掉脚或者平整度不好的盖板应严禁使用。

(2)安装模板时要严格控制盖板顶面的标高。

(3)安装好的盖板与盖板之间的错台应不超过1 mm，不得有翘翘板现象存在。

6 泄水管安装

保证泄水管垂直，控制泄水管上翼缘标高，安装泄水管确保排水畅通。

7 桥面系质量控制

(1)严格按照工艺要求施工，桥面系位置准确，结构尺寸控制在验标允许的最小范围内。

(2)混凝土质量内实外美，色泽一致，表面平整，光滑，棱角分明。

(3)认真做好中线，水平标高控制，全桥直线段平直，曲线段圆顺，过度自然美观。

(4)精心策划，精心施工。从桥面系模板的设计加工，构件的预制养护，防水层和保护层的施工，防护墙和竖墙的浇筑，遮板和栏杆的安装，到成品保护，各道工序要有具体的施工措施。

(5)对设计图纸进行有利于工程质量和安全防护的优化，为防止扶手开裂，加强通常钢筋的绑扎。

(6)桥面系的施工要达到“四线、一面、一光洁”的效果。

①四线:防护墙顶面，棱角一条线;遮板顶面，棱角，下缘一条线;栏杆扶手一条线;盖板分界中线一条线。

②一面:防护墙台阶，竖墙A，竖墙B 一个平面，盖板铺设完成后顶面和遮板上口一个平面。

③一光洁:混凝土外观整洁，大面平整，颜色一致，棱角分明，无漏浆砂面，无硬伤掉脚，无脱皮开裂，无水泡气泡，无污染，无划痕，修补痕迹不明显。

(7)要切实解决好接口界面处的差异，保证标准一致。

［1］铁建设［2005］160 号客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准.

［2］铁建设［2005］160 号客运专线铁路路基工程施工技术指南.