逆支正施工艺在实际工程中应用

建设路达文里工程基础施工采用逆支正施工艺，即配合土方开挖，先自上而下施工支护结构，土方开挖完成后，支护结构不拆除，作为正式结构使用。地下连续墙作为结构外墙，支护环环梁作为正式结构楼板。

1 地下连续墙施工

1.1 钢筋网片的制作与吊放

依照地下连续墙槽段钢筋笼小图在钢筋笼子上标明槽段号。进行底片（地下连续墙外侧）钢筋就位及焊接。检查主筋是否与加工平台端头槽钢顶齐，钢筋规格、数量、间距。进行骨架筋安装焊接，检查焊接质量。上排（地下连续墙内侧）主筋就位，主筋角度与下排钢筋成90°。进行梁板埋件置放定位，依据平台控制线检查，从主筋顶端向下 用钢尺检查，要求误差在2mm内。梁板接驳器套管埋件定位合格后焊接固定。再一次进行主筋焊接、封口筋焊接、十字加强筋焊接、穿杠位置钢筋加固、吊钩位置钢筋加固，吊钩长度根据导墙标高确定。埋件位置检查进行专项记录，制作完成的钢筋笼应标明地下连续墙槽段号及合格标识，放制成品区。

1.2 钢筋笼吊放

吊放前应对钢筋笼进行确认。准备穿杠及所需物品，包括垫木、铁楔、跨顶、撬杠等。使用2台履带吊配合起吊，钢筋笼吊放到位后，使用穿杠替代，将钢筋笼架放在导墙上（此时吊车仍未摘钩，随时可起吊笼子）。使用水准仪对钢筋笼四角侧设钢筋顶端进行水平标高测量，达到标高要求（误差≯2mm）使用小线依据地下连续墙上控制轴线对钢筋笼上轴线为之控制点进行轴线位置检查，调整误差≯2mm。水平标高检查时，若有误差，使用跨顶对横担杆进行调整，使用铁楔子塞紧固定，再次用水平仪测量检查，直至合格。浇筑混凝土完成后使用以上方法复合检查进行调整，穿杠待混凝土强度达到20%后拆除。

1.3 机械成槽

抓槽前要测定槽口标高，以确定成槽深度。槽段开挖完毕后，应检查槽段位置、深度、垂直度，合格后方可清槽换浆，槽壁垂直偏差应＜0.5%，清槽后应保证槽底沉碴厚度≯20 cm，槽底以上0.2～1.0m处泥浆密度应＜1.3 kg/m3，含砂率≯8%，粘度≯28 s。在吊放钢筋笼前，使用检测仪对槽段进行检测。测定单元槽段的实际深度、沉渣以及土壁表面的垂直度和平整情况，如果壁面倾斜超过允许范围，则必须修正槽段。终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内槽底开挖深度一致并保持平整。

1.4 混凝土浇筑

选择合适的配合比，混凝土初凝时间6～8 h，保证连续浇筑。导管连接必须牢固，确保密封，使用前经过闭水试验检查。混凝土进场后，坍落度控制在180～220mm，检查和易性。下入导管时，应准确测量，确保总长度和导管底部贯入槽底的要求距离(300～500mm)并做好记录。在槽段开挖到设计标高时，测定槽底残留沉渣厚度，沉渣过多时，做进一步的清底工作。灌注过程中，要有专人测量孔内混凝土面高度，拔管时必须测量孔内混凝土面高度并做好记录，以确保导管埋深，保证地下连续墙质量。

1.5 槽段接头部位处理

第一斗混凝土浇筑4～5 h后，对索口管进行转动5～6 h后试拔，如无问题，及时拔除索口管。为防止锁口管拔断或拔不出，槽段端部要垂直，锁口管吊放时不得高于槽底，防止混凝土由管底绕留或进入管内，增加拔管难度锁口管事先清洗及检查好，拼装牢固。槽段施工中，端部应保持垂直并对已经完成的槽段混凝土接头处清洗干净；使用刷壁器，检查标准以刷壁器上无泥为准。灌注混凝土采用直径250～280mm导管并合理布置导管位置，导管离槽段两端接头处不超过1.5m，两导管间距≯3m。在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度控制在2～6m。浇筑时严防两导管之间的缺段，设专人测量孔内混凝土面高度，充分掌握混凝土灌注量、混凝土顶的高度、导管插入量以及上升高度。

2 逆支结构施工

1）留置合理接茬部位，所有环梁外边留置300mm主体结构梁板，作为接茬位置并将梁、板钢筋按错开搭接位置预留。

2）将地下连续墙上预留钢筋接驳器部位进行剔凿，露出直螺纹接头并将墙面处理平整。放出水平支护结构与地下连续墙交接边梁上下边线，找出预埋接驳偏差的及损坏的。本工程接驳器预埋成功率达到85%以上。对位置偏差的及损坏不能使用的接驳器，采用植筋方式进行补救。

3）逆支部位柱头钢筋预留措施。柱钢筋随支护结构施工逐层进行预留。由于柱筋施工顺序为从上向下施工，每层支护梁板施工时，需要向下预留柱筋。先根据柱截面尺寸使用木模板制作模具，柱筋位置留置5 cm空洞。支护结构施工垫层上放出柱位置线，清除该位置混凝土，放置模具，使用钎探仪进行打孔。打孔后按规格插入钢筋，按50%错开搭接位置，钢筋插入土中部分使用黄胶带进行保护。

4）逆支部位梁柱节点处理措施。接茬部位留在环梁以外30 cm处，梁钢筋预留在接茬以外1、0.5m两种尺寸，按50%错开搭接位置。

竖向结构施工前，对原有格构柱及上层结构柱进行复核，确保位置准确，发现位置偏差过大的进行调整后再进入下一道工序施工。

竖向结构的柱在立模板之前，须将格构柱表面沾染的泥土、混凝土碎块及浮浆、锈迹、油污等清除干净。

在柱、墙与楼板新老混凝土结合部位须对老混凝土面进行清理，凿去混凝土面上粘附的杂物和水泥浆皮，露出坚实、清洁的混凝土面，校正好钢筋后，进行后续工序施工。

竖向结构拆模后即涂刷养护液和挂塑料膜遮挡的双重养护措施，以预防干缩裂缝。

3 正施结构施工

3.1 梁接茬部位

1）预留钢筋弯曲，不顺直。先使用2把钢筋扳子同时对梁筋进行调直处理，再进行后续绑扎工作。弯曲严重，无法调直的附加一根同规格同直径钢筋，伸至接茬部位，进行焊接，单面焊。

2）预留主筋折断，无法满足焊接长度。将钢筋折断部位梁头混凝土剔开，露出钢筋，剔至焊接长度后附加钢筋进行焊接。

3）直螺纹套接头丝扣损坏，无法安装。附加一根同规格同直径钢筋，与接头两侧钢筋进行帮条焊接。

4）腰筋位置偏差。先进行调整至图纸要求高度；附加一根同规格同直径钢筋，伸至接茬部位；从钢筋搭接部位进行焊接。

5）腰筋折断。将梁头局部混凝土剔除，露出原预留钢筋，附加钢筋进行焊接。无法找到原预留钢筋的进行植筋处理。

6）原预留钢筋无法调直，有淬火现象的，将预留梁头混凝土剔除，露出钢筋，从淬火部位后端进行焊接。

3.2 柱接茬部位

1）柱筋弯曲变形。钢筋绑扎前，先将预留钢筋进行调直，再进行后续绑扎。

2）直螺纹接头损坏，套筒无法连接。在钢筋接头部位附加钢筋，与两侧钢筋进行焊接处理。

3）混凝土接茬部位钢筋断裂、严重变形无法调直、淬火、折断。将柱头混凝土局部剔除，露出内部钢筋，进行焊接。

3.3 梁混凝土浇筑措施

由于本工程逆支正施的特点，部分地下室的柱、剪力墙、吊墙吊柱等竖向结构在支护环梁及支护板位置，由-4层向上顺作施工。墙柱总体分3次浇筑，第1次为支护梁板施工，第2次为从板面浇筑至距第1次墙(柱)位置，模板上端设置喇叭口支模方式。等墙柱混凝土强度等级达到要求后将喇叭口部位的混凝土剔凿。

3.4 其他质量保证措施

钢筋绑扎前，对支护结构内预留钢筋进行除锈处理。梁底主筋需进行焊接且无法做到通心焊接的，加长焊缝长度遇到特殊情况，无法满足上述做法的，采取植筋处理。植筋过程中进行遮盖保温处理，确保植筋部位温度满足要求。绑扎过程中逐一对梁柱接头部位进行排查，确保钢筋连接质量。

4 结语

通过运用上述做法进行了基础工程逆支正施工艺的施工，达到比较好的质量效果。与传统的拆除支护结构施工做法相比，省掉了爆破拆除工序，节省了时间节约了资金，体现了施工工期、经济效益、绿色环保等多方面的优势。