浅谈中职示范校建设中师资队伍建设的体会

黑龙江 周洪伟

师资队伍建设是校企合作的核心，是示范校建设的重要一环。示范校建设要求提高教师的德育能力、专业教学能力和实训指导能力等综合素质。专业教师到企业学习哪些技能？学习技能从哪个角度切入？最后达到什么程度？经过专家多次论证，专家指出，我校数控技术应用专业教师在专业教学能力和实训指导能力存在的问题主要有以下几个方面：切削原理、工件加工工艺、数控车编程与操作、数控铣编程与操作和指导竞赛、加工中遇到的问题。这些问题不解决教师就不能把握好项目教学中的重点和关键，学生就不能准确掌握项目要求。教师要掌握的技能要满足教学的需要、满足竞赛与生产的需要，要对行业发展趋势有所了解。下面就专业教学能力和实训指导能力的提高介绍我校数控专业教师如何开展企业实践活动。

一、通过稳定的校企合作 扎实开展师资队伍建设

（一）企业专家重点讲解

对于切削原理、工件加工工艺、数控车编程与操作、数控铣编程与操作存在的问题，请企业专家结合生产实际演示、讲解，教师回到校内实训基地按照专家讲解要点反复练习。这种方法针对性强，但不够系统，还需要教师定期到企业实习，教师才能对存在的问题有完整的认识。

（二）组织教师定期到企业实习

每周下午安排两名教师到齐市红旭达科技有限公司和齐市华工机床实习，重点解决切削原理、工件加工工艺、数控车编程与操作、数控铣编程与操作存在的问题。

1.在切削原理方面的收获

（1）掌握普通车刀的刃磨和使用方法

在师傅的指导下刃磨外圆、内孔车刀，能根据不同的切削用量刃磨断屑槽，控制切屑的形式；刃磨的切断刀能顺利完成切断和切槽任务；刃磨的螺纹车刀的牙型和前后角符合螺纹加工的要求。

（2）掌握数控刀具的选用和使用方法

能根据工件的形式、编程和工艺特点正确选用和使用数控车、数控铣刀具。

1.3 统计学分析 应用Excel2003建立数据库，采用SPSS11.5软件包进行统计学分析。计量资料用（±s）表示，多组间比较采用单因素方差分析，两组间比较应用t检验，P＜0.05为差异有统计学意义。

2.在工件加工工艺方面的收获

（1）掌握车削加工基本工艺

在红旭达公司，在师傅的指导下能完成工件的找正、装夹和加工操作；能根据工件的特点设计简单的夹具完成加工。

我校数控实训基地为一家工厂加工一种缠丝用的轮盘（内孔、外圆?147）。为了加工轮盘的外圆上的沟槽，我们根据在工厂学习的简单夹具的设计方法，自己设计了比轮盘内孔小0.02毫米的圆柱心轴与轮盘内孔配合，端面用螺丝固定。加工出的轮盘完全满足设计要求。

这是学习企业经常用到的车工夹具得到的启示，我们不仅学到了这种技能，同时也加深了对夹具的理解。

（2）掌握铣削加工基本工艺

我们重点学习了工件的定位方法、装夹方法和找正方法。经过一段时间的学习，我们能够根据工件特点自己设计夹具、正确定位加工符合图样要求的工件。

在齐市华工机床公司，我们学习了在滚齿机上用外圆定位在外圆上加工齿轮的方法。将车好的齿轮坯放在心轴上，初步夹紧,用百分表找正外圆。松开工件，根据百分表读数调整工件位置，夹紧工件。再用百分表找正外圆。反复多次，直到外圆的圆跳动误差在0.01毫米以内。

学习了用外圆定位加工外圆的方法，丰富了我们对定位基准的认识，使我们对数控加工有了更深层次的理解，更丰富了我们进行项目教学的方法。

（3）掌握数控编程方法和数控机床操作方法

在红旭达实习期间，该企业为齐车轨道公司加工货车车钩。开始时采用竖立定位的方法加工。由于加工时间过长，工艺组决定重新确定加工方案。经过各种方案的比较和论证，最后确定了用卧式定位的方法加工的方案。为此，工艺组重新编制了加工工艺和加工程序。采用新工艺后，节省了一个多小时的时间，加工质量符合设计要求。

我们有幸看到了企业改进工艺的过程，使我们认识到制定工艺的复杂性和灵活性，感受到企业工艺人员编制工艺时的思考过程，树立了我们编制工艺和程序的信心。

（三）不定期到企业实习

在指导竞赛和生产中遇到难题，我们随时到企业请教专家，保证竞赛训练和生产能顺利进行。

2014年全国中职普通车工竞赛的重点由以前的复杂形状加工改变为提高工件的尺寸精度和表面质量。为适应这种变化，我们分别进行提高工件的尺寸精度和表面质量的单项练习，经过反复试验也达不到表面质量Ra1.6的要求。我们来到红旭达向车工师傅介绍我们的做法。车工师傅指出：第一，你们刃磨的刀具后刀面一定不平；第二，没有保留刀尖。我们回到实训基地，用放大镜查看用过的车刀果然刀刃不齐并且没有刀尖。按照师傅的意见，重新刃磨车刀、加工工件，质量达到了国赛的要求。

车削工件表面质量达到Ra1.6应该是初级工的标准，但是没有实践经验就很难达到。

2014年全国中职普通车工竞赛要求选手有编制工艺的能力。为此，我们来到华工机床向负责工艺的工程师就如何编制工艺的问题说明我们的做法。他们指出：你们编制的工艺缺乏合理性，一定要注意基准的重要性。如果不考虑基准就完成加工，装配时，就一定要出现问题。

负责工艺的工程师把我们带到加工机床主轴的车床前，讲解加工机床主轴工艺的合理性。他指出：加工基准表面时，一定要用基准表面找正工件，方法是将百分表的触头与基准表面垂直，转动工件使百分表的指针在规定的范围内，夹紧后还要看百分表的读数，超过规定值还要重新找正。这样加工出的轴安装到机器上后，才能保证同轴度。

通过学习机床主轴的加工方法，使我们进一步认识到基准的重要性，进一步理解机器中零件的装配关系，更全面地理解工业生产。

二、体会与思考

1.教师的企业实践一定要目的明确，避免随意性

教师的企业实践主要目的是完善与教学有关的操作技能和加工工艺，如切削原理、工件加工工艺等。专业教师一定带着这些问题到企业去，回到学校后互相交流，最后熟练掌握。

由于企业生产的产品非常杂乱，要学习的技能较多，我们学习必须有所选择，必须以示范校建设为主，目的明确。

2.目光敏锐、选好素材

华工机床公司用滚齿机加工齿轮的工艺与示范校建设（课程内容）没有直接关系，但是齿轮加工的找正方法非常典型，没有什么素材比齿轮加工的找正能更好地展现找正的方法。在企业实践中，我们头脑中要理论清晰，实践中才能目光敏锐，不错过每一个好素材。我们也可以把实习项目提供给专家，请专家给我们提供素材。

3.用好企业实践素材，丰富教学方法

工件找正是非常重要的岗位能力，齿轮加工的找正是最好展示找正概念的方法。我们可以用录像的方式讲解找正概念，也可以制成动画讲解，因为动画能更好地表达问题的要点。最后，让学生到机床上操作，学生能很容易地掌握找正方法，教学效率将非常高。

4.坚持定期的企业实践

我们国家正在进行产业结构转型，工业产品的更新换代比较快，如果不能坚持定期的企业实践，就不能掌握新技术和新方法，就不能将行业、企业的现状和特点如实地展现给学生，就不能展开有针对性的指导，我们的教学就失去意义。

我们确定的人才培养模式、教学模式和评价方式都应该随着企业生产的变化作出相应的改变。经常到企业去能丰富教学方法的内容，找出项目教学中的不足，提高教学效率，使我们培养的学生更适合企业的需求。