水环压缩机的故障分析及技术改造
2014-08-15高检法吕学军张育春崔光荣岳红林
高检法,吕学军,张育春,崔光荣,岳红林
(新疆中泰化学股份有限公司,新疆 乌鲁木齐 830019)
1 回收压缩机现状
由于水环压缩机具有结构简单、使用维修方便等温压缩的特点,极易抽吸、压缩易燃易爆的气体,在氯碱行业得到了广泛的应用。
回收压缩机型号为2BEY2-15,过流部件 (泵体、泵盖、前后分配板、中间壁、轴套等)材质为304,轴材质为3Cr13,设备为二级压缩,设计转速为1 480 r/min,最大吸气量为15 m3/min,出口设计压力为0.6 MPa。
2BEY2-15型水环压缩机自2010年10月在中泰公司正式投用,用于氯乙烯气体回收。在设备运行期间故障率较高,检修频繁,自2010年开车至2012年5月,共出现故障50次,主要集中在修复泵头、更换机封、叶轮、分液盘以及圆盘修复,给装置的安全运行带来很大隐患。
2 回收压缩机存在的主要问题及故障分析
(1)压缩机在运行过程中非驱动端轴承温度高、声音异常。通过多次分析发现,氯乙烯气体在通过一级长叶轮压缩后,通过中间壁圆盘进入二级短叶轮再次压缩,根据其本身设计结构和气体压缩对机体产生不平衡力,造成设备非驱动端轴承负载过大,频繁发生故障。
(2)压缩机前圆盘、后圆盘、中间壁圆盘、长叶轮和短叶轮,在运行过程中出现圆盘与叶轮严重摩擦、抱死,导致设备不能正常使用,其故障原因主要有以下几个方面,a.非驱动端定位轴承强度不能满足压缩机运行负荷,使压缩机轴承间隙发生变化或压缩机叶轮发生串位,造成叶轮与圆盘之间的摩擦故障;b.压缩机本身制造精度不高,在设备检修安装过程中叶轮与圆盘之间的间隙控制不合理,在运行过程中可能存在串气,造成机体内部运行不平衡;c.工作液供应不足,造成叶轮和圆盘之间不能得到良好润滑;d.次回收压缩机中间壁圆盘无冷却供液管线,设备本身设计通过一级压缩后的气液混合在经过中间壁圆盘时,对中间壁活塞环和涨力环进行润滑、冷却。但设备在运行过程中形成水环,到中间壁中心部位,只有很少的液体通过,不能满足活塞环和涨力环的润滑、冷却,造成活塞环和涨力环磨损,以至于中间壁与轴套直接摩擦,造成圆盘与叶轮进一步损坏;e.过流部件材质均为304材质,其本身热膨胀系数较高,设备机体各部件间隙控制不当,造成设备本身温度升高,发生摩擦故障。
(3)水环压缩机泵体密封垫泄漏,主要原因是,a.在设备本身制造过程中长泵体、短泵体与前后圆盘相互密封面只有10 mm左右,环形密封面厚度不均,密封面使用高压石棉垫,在运行过程中,对较薄密封面垫片进行洗刷,长时间运行密封垫片损坏,造成泵体密封面泄漏;b.基于设备本身材质及制作缺陷,设备长时间运行,机体温度升高,造成不锈钢泵体膨胀,设备在停运后,又发生冷缩现象,密封面厚度不均,以至于破坏设备原有密封面间隙,设备再次启用后,出现泄漏故障;c.圆盘和泵体密封面经过长时间运行,表面磨损或检修后,圆盘与泵体密封面存在安装间隙,也可能造成设备出现泄漏故障;d.压缩机泵体内表面至少附有4~10 mm不等的水垢,由于水垢将分液盘的入水孔和排气通道堵塞,导致压缩机抽气能力下降,使工作液流量下降,同时,水垢脱落在泵体内,使压缩机转子与分液盘卡死,都将导致压缩机泵头故障;e.工作液不足、负荷过大等造成机体温度升高。
3 技术改造
(1)针对设备出现的以上问题及在同行业调查使用情况,二级叶轮压缩机在加工精度和安装尺寸方面相对较差。据相关资料查证,氯乙烯单体对碳钢和铸铁无腐蚀性,或者说腐蚀性极小,而304不锈钢的热膨胀系数是普通碳钢和铸铁的1.5倍,叶轮和圆盘(分配板)都使304不锈钢时易出现卡死现象。
(2)根据不锈钢和球铁的热膨胀系数,泵盖、圆盘、中间壁、泵体材质由304变更为球铁材质(球铁QT500),叶轮使用不锈钢材质,保证了设备的运行间隙。
(3)加宽泵体密封面,根据同行业压缩机设计要求,中间壁从液环引入冷却水,有效地对中间壁轴套进行润滑和冷却,圆盘改为从泵盖外紧固。
(4)加大驱动端定位轴承尺寸,更换泵轴和轴承架,有效保证设备轴向定位。
通过故障分析、材质结构变更,目前已改造的回收压缩机运行平稳,有效降低了设备故障率,根据计算,年均节约检修费用8万元/台,大大节约了大修及备件采购费用。