通过减小磨浆机磨盘间隙控制BCTMP 浆纤维束含量

张青超 刘学思

(1.德州泰鼎新材料科技有限公司，山东德州，253105;2.维美德造纸机械 (中国)有限公司，北京，100022)

山东德州泰鼎新材料科技有限公司于2011年引进维美德BCTMP制浆生产线，主体设备由维美德供货，以本地意大利杨为主要原料，设计产能为日产120 t风干浆。该生产线于2011年成功投料试车，于2012年完成增产、质量改造，改造后产能为日产150 t风干浆，所产浆料主要供配抄高白度轻型纸、新闻纸和纸板。

该生产线生产的BCTMP浆已用于本厂以及外厂多台不同纸种造纸机的配浆原料，因此，生产流程、主体设备的选择都要考虑到多纸种的需求，需要具备较大的灵活性和操作空间［1-2］。

1 主要工艺流程和主体设备

BCTMP制浆生产线系统由木片预处理、一段高浓压力式磨浆、高浓漂白、浆料洗涤、二段及三段磨浆、筛选以及渣浆处理组成 (见图1)。木片通过料场皮带输送机直接送入到木片洗涤机中，经过斜螺旋脱水、预蒸仓、料塞螺旋进料器后，在立式预浸渍器中与化学品接触反应，并进入到平衡仓进一步反应，通过调节平衡仓底部卸料螺旋的转速来调节生产线产能大小。在平衡仓中，木片与化学品充分反应后进入到一段压力式高浓磨浆机中，在高浓磨浆机中采用了维美德独有的真实磨盘间隙传感器 (TDC，见图2)，来实现连续精密的磨盘间隙控制。在一段磨浆后，浆料和蒸汽通过喷放管一并进入到旋风分离器分离，加入漂白化学品后直接进入到高浓漂白塔。漂白塔采用高浓漂白、底部稀释和中浓卸料，稀释水直接从漂塔底部搅拌器叶片处加入，然后通过中浓泵送入洗浆机。经过二段磨浆且消潜后，进入到三段低浓磨浆，该处采用RF系列的锥式低浓磨浆机，明显节约能耗且加载性和操作空间都较好。浆料在中浓筛选过后，自用浆进入到储浆罐，外卖浆脱水。

图1 BCTMP生产工艺流程和主体设备

图2 TDC真实磨盘间隙传感器

2试验

2.1 试验原料

试验所用木片为本地意大利杨木片，木片合格率为85% ～89%，木片含水量＞30%。

2.2 试验方法

2.2.1 改变一段磨浆机磨盘间隙

通过DCS系统对TDC设定不同的设定值改变磨片运行的间隙，不调节其他参数，磨盘间隙逐步从0.55 mm降至0.37 mm。

2.2.2 性能测试

改变磨盘间隙待系统稳定后，从大磨出口取样(见图1处)，测量浆料的游离度和纤维束含量。所有样品均在维美德淄博技术中心测量。

3 结果与讨论

一段磨浆试验条件及结果如表1所示。

由表1可知，在其他参数不变时，仅调节TDC参数，将磨盘间隙从0.55 mm降到0.37 mm，纤维束含量从12.2%降到5.76%，降低了53%(见图3)，而游离度从692 mL降到666 mL，仅降低了4%(见图4)，因此，该生产线利于生产高游离度、低纤维束含量的成浆。

表1 一段磨浆试验条件及结果

图3 磨盘间隙对出一段磨纤维束含量的影响

图4 磨盘间隙对加拿大游离度 (CSF)的影响

4 结论

4.1 在其他磨浆条件不变的情况下，减小一段磨磨盘间隙能大幅降低一段磨浆料的纤维束含量。

4.2 减小磨盘间隙对游离度的影响可以忽略不计。

4.3 由于真实磨盘间隙传感器 (TDC)能够连续精确地监控磨浆情况，增大了后续流程的操作空间，如低浓磨浆、高浓筛选等，可生产出高游离度、低纤维束含量的成浆，增加了生产线改产的灵活性以及成浆质量的灵活性。

［1］ HUANG Yun-xian．Upgrand and Improvement of the Hydraulic Medium Consistency Refiner［J］．China Pulp ＆ Paper，2013，32(7):51．黄运贤．中浓液压盘磨机的改进与升级［J］．中国造纸，2013，32(7):51．

［2］ LIU Shi-liang，CAO Guo-ping，LEI Li-rong，et al．Application of Medium Consistency Refining Production Kraft Liner［J］．China Pulp＆ Paper，2004，23(9):10．刘士亮，曹国平，雷利荣，等．中浓打浆在高强牛皮纸板中的应用及机理分析［J］．中国造纸，2004，23(9):10． CPP