喷墨印刷时代下的木纹瓷砖产品研发

张春艳

摘 要：喷墨印刷技术突破了传统印刷必须与瓷砖接触的局限，通过喷头喷出陶瓷墨水实现砖面印刷效果，砖面不再与印刷工具直接接触，从而实现多角度、高致密性上釉，呈现瓷砖立体装饰的设计效果。本文主要是介绍木纹瓷砖在喷墨印刷时代下的研发趋势，并对丝网、辊筒和喷墨印刷进行简要对比分析。

关键词：印刷技术；喷墨打印；凹凸模具

1 引言

在2011年的意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展上，仿木纹产品，特别是凹凸面的木纹砖成为各大国际著名色釉料企业热推的新产品。这些企业作为陶瓷行业的上游企业，所推出的最新产品具有导向性与趋势性。不久，木纹砖随即成为了瓷砖产品研发的主流趋势。

我国生产木纹砖的陶瓷企业非常多。木纹砖是指表面具有天然木材纹理装饰效果的陶瓷砖。釉面砖通过丝网印刷、辊筒印刷、喷墨印刷技术等，来使产品表面获得木纹图案。

木纹砖的纹路逼真、自然朴实，易保养,没有木地板易褪色、不耐磨等缺点。该产品能惟妙惟肖地仿造出木材的细腻纹路，表面经防水处理，易于清洗，如沾染灰尘，可直接用水擦拭。本身具有阻燃、耐腐蚀的特点，属绿色、环保型建材，产品使用寿命长、耐磨，无需木制类产品的周期性保养。

2 木纹瓷砖的研发趋势

2.1设计素材来源广泛

与石纹类瓷砖产品的素材来源主要是大理石一样，木纹砖产品素材来源主要是木地板、饰面板等。设计师不必花费太多的精力就可以找到丰富优质素材，稍加设计加工即可成型。但这也是近年来木纹砖产品同质化的一个主要原因，所以，怎样使木纹设计更加新颖，受消费者的亲睐，是设计师要慎重思考的问题。

2.2模具设计对产品纹理影响很大

木纹釉面砖又分为平面与凹凸面木纹砖。前者运用平面模具成型，通过印刷上釉再烧制而成。后者运用凹凸模具形成木纹纹路，通过辊筒印刷或喷墨印刷再烧制而成。据了解，采用辊筒印刷的木纹砖纹路较浅，模具的纹理突出高度不大于1.2 mm。采用喷墨印刷的木纹砖纹路则可深可浅，模具的纹理突出高度最大可达5 mm。因此，在木纹砖的制作工艺中，模具充当了一个十分重要的角色，运用纹理丰富的模具成型，采用多种印刷技术上釉后经烧制即可形成接近原木肌理的瓷砖产品。

木纹砖模具的规格分精装边与原装边，前者有600 mm×600 mm、800 mm×800 mm等规格，后者有150 mm×600 mm、200 mm×1000 mm等规格。精装边木纹砖可切割成长方形。但在切割过程中，会对砖体产生挤压作用，容易造成产品的二次变形。由于原装边木纹砖通常为窄长方形，多用于铺地，相当于普通木地板。为符合消费者对木地板的传统偏好，产品的表面纹理应尽可能多样，要求每两块木纹砖之间的纹路效果均不一样。因此，该产品通常运用能形成多种纹理效果的辊筒印刷或喷墨印刷技术。

与用于辊筒印刷的模具相比，喷墨印刷模具的纹理设计要求更加丰富多样，且精确度较高，所成型的木纹砖纹路更加逼真、细腻。

2.3凹凸模具成型是主流

从表面效果来说，木纹砖的纹理清晰，能无限接近真木。从产品性能上讲，木纹砖的吸水率与平整度都达到标准(吸水率0.5%~3%，对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度、边弯曲度、对角线的翘曲度均不超过±0.5%)。只有消费者注重了环保，提高了对木纹砖的认知度，在实际消费中发现与提出更多问题，企业才能根据他们的需求去提高生产的技术水平。

与传统木地板相比，木纹砖抗潮、抗污、抗虫蛀，耐酸、耐磨损、防火、防翘、防变形、导热快，可满足北方地区保暖需求。同时还具有易清洁、好保养、无噪音，不含甲醛等优点，健康环保。

中国广州国际陶瓷工业技术与产品展览会上，部分国产喷墨印刷机制造商展示了仅运用喷墨印刷技术制造的喷墨木纹砖。据了解，该产品无需采用模具，利用喷墨印刷机在特定区域多次印刷，烧成后便可形成砖体上的凹凸面纹理。

凹凸感是未来的发展方向，但仅仅借助喷墨印刷机去生产的喷墨木纹砖，其层次感较差，与借助模具成型的产品相比，其质感也不理想，加之墨水成本太高，产品无法普及推广。因此，通过凹凸模具成型仍是制造木纹砖的一大主流。

2.4喷墨印刷有待提高

喷墨印刷技术突破了传统印刷必须与瓷砖接触的局限，通过喷头喷出陶瓷墨水实现砖面印刷效果，砖面不再与印刷工具直接接触，从而实现多角度、高致密性上釉，呈现瓷砖立体装饰的设计效果。由于图案不受任何限制，运用电脑操作，色彩多样，因此能在较短时间内达到个性化需求，更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、多花色的发展趋向。

由于喷墨木纹砖的纹理更加细腻与清晰，该类产品同样会成为未来木纹砖行业发展的一个重要研发方向。不过要实现进一步推广，喷墨印刷技术的水平仍有待提升。

目前，运用喷墨印刷技术也存在一定的局限性，包括设备一次性投入较大、墨水价格较高、墨水发色较浅，国产墨水未能实质生产、单机产量相比辊筒印刷机与平板印刷机更低、设备喷头价格贵，最关键的核心技术与设备被英国、美国和日本垄断等。

3 丝网、辊筒与喷墨印刷技术对比分析

在众多企业看好喷墨印刷技术，喷墨木纹砖已成为木纹砖行业主流产品之际，笔者认为，丝网印刷、辊筒印刷与喷墨印刷之间不存在替代关系，由于各阶层消费者对产品的需求不同，这三种技术将并存于未来的木纹砖行业中，各自发挥其优势，取长补短。

近十年来，丝网印刷技术在我国陶瓷行业已完全普及。该技术具有工艺简单、操作容易、工序少、效率高，利于实现机械化生产、可进行不同批量印刷等优点。但由于采用直接印刷，坯体开裂几率较大（一般要求色料有足够的耐磨性），并且不能印刷到产品边缘，丝网磨损常常会造成生产线停顿和出现废品，不能实现对瓷砖凹凸面印刷，难以实现瓷砖表面的多元、立体效果。

之后辊筒印刷克服了丝网印刷的缺点，可实现自动化操作，自动上釉、自动擦网、皮带传送、可重复、间歇使用，不会造成釉面缺陷、可连续生产，过程损耗小、产量大、网版使用寿命长、对位准确、花纹清晰细腻，网点致密度可高达220目以上。然而相比喷墨印刷，该技术又存在着一定的不足之处。

4 结语

总体来说，丝网印刷、辊筒印刷与喷墨印刷各有其特点。不少行业专家表示，喷墨印刷具有全数字化、作业准备时间短、对市场反应快等优点，但仍有不足之处。丝网与辊筒印刷则在大批量印刷上具有明显的技术优势。当对产品包装的个性化印刷进行确定时，可以采用喷墨印刷进行小批量试验，投入到市场后进行调研，根据调研结果选择受欢迎的设计纹路后，再选择丝网印刷与辊筒印刷进行大批量生产。这不但节约了生产成本，也能节省时间、加快产品的上市。