辽宁某硫化钼矿选矿试验

邵 坤 周 南

(辽宁省地质矿产研究院，辽宁 沈阳 110032)

辽宁某硫化钼矿选矿试验

邵 坤 周 南

(辽宁省地质矿产研究院，辽宁 沈阳 110032)

为高效开发利用辽宁某钼矿石资源，在工艺矿物学研究的基础上，对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明，该资源为嵌布粒度微细的辉钼矿矿石资源，钼品位为0.217%，有综合回收价值的元素硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿的形式存在；磨矿细度为-200目占67%的矿石经2粗2扫浮钼，钼粗精矿再磨至-400目占92.10%后经6次钼精选，钼扫选尾矿1粗1扫2精选硫，中矿顺序返回流程处理，最终获得了钼品位为49.43%、回收率为91.11%的钼精矿，硫品位为53.00%、回收率为73.03%的硫精矿，钼、硫回收指标理想，因此，试验确定的闭路试验流程是该矿石开发利用的合理工艺流程。

辉钼矿 磨矿 粗精矿再磨 浮选

钢铁工业消耗的钼占钼消耗总量的50%左右。钼的应用领域非常广泛，在航空、航天、电子器件、化学、石油工业、农业等行业钼具有不可替代的作用[1-3]。辉钼矿是提取钼的主要矿物，化学成分为MoS2，含钼 59.94%,具有天然疏水性，因此，浮选是提取辉钼矿的常见方法[4-6]。

自然界中钼常常与铜等金属共生，铜钼共生矿很常见[7-9]。辽宁某钼矿属于单一钼矿，铜等有色金属含量极低。将采用单一浮选工艺对该矿石进行选矿试验。

1 矿石性质

该矿石中金属矿物含量很低，黄铁矿和磁黄铁矿含量相对较高，其次是辉钼矿；脉石矿物主要有石英、条纹长石、更长石、绢云母、白云母、碳酸盐等。辉钼矿自身洁净程度好，但嵌布粒度微细；部分磁黄铁矿沿黄铁矿压碎的裂隙分布，有的交代黄铁矿；其他微量金属矿物共生关系密切。矿石主要化学成分分析结果见表1，钼物相分析结果见表2。

表1 矿石主要化学成分分析结果

Table 1 Main chemical component analysis results of the ore %

成 分MoSFeSiO2CaO含 量0.2174.303.1061.501.47成 分MgOZnPbCuAg含 量0.510.020.010.0185.00

注：Ag的含量单位为g/t。

表2 矿石钼物相分析结果

Table 2 Molybdenum phase analysis results of the ore %

钼相态含 量分布率硫化钼0.21599.08氧化钼0.0020.92全 钼0.217100.00

从表1可以看出，矿石中主要有价元素为钼，硫有综合回收价值。

从表2可以看出，矿石中的Mo主要以硫化物形式存在，占全钼的99.08%。

2 试验结果与讨论

2.1 粗选条件试验

粗选条件试验流程见图1，粗选2煤油用量为粗选1之半。

图1 粗选条件试验流程

2.1.1 磨矿细度试验

磨矿细度试验粗选1煤油用量为80 g/t，试验结果见图2。

图2 磨矿细度试验结果

从图2可以看出，随着磨矿细度的提高，钼粗精矿品位下降、回收率上升。结合辉钼矿易磨、易泥化的特点，确定原矿的磨矿细度为-200目占67%。

2.1.2 粗选1煤油用量试验

煤油是辉钼矿浮选的常用捕收剂。粗选1煤油用量试验的磨矿细度为-200目占67%，试验结果见图3。

图3 粗选1煤油用量试验结果

从图3可以看出，随着煤油用量的增加，钼粗精矿钼品位下降、回收率上升。综合考虑，确定钼粗选1煤油用量为200 g/t。

2.2 钼粗精矿再磨细度试验

一段磨矿细磨条件下不能得到合格的精矿产品，要对粗精矿进行二段磨矿，但再磨时间不能过长，否则会产生“过磨”，导致辉钼矿可浮性下降，回收率偏低，因此需要进行再磨细度试验。试验流程及药剂制度如图4，试验结果见图5。

图4 粗精矿再磨细度试验流程

从图5可以看出，随着磨矿细度的提高，精矿钼品位和回收率均先上升后下降。综合考虑，确定粗精矿再磨细度为-400目占92.10%，对应的精矿钼品位为50.26%、回收率为30.79%，达到钼精矿质量要求。

图5 粗精矿再磨细度试验结果

2.3 闭路试验

在完成围绕钼回收的原矿磨矿细度和钼粗精矿再磨细度、以及选钼条件试验和开路试验基础上，以2粗2扫选钼尾矿为给矿，进行了硫回收试验(由于硫回收药剂及技术成熟、流程简单，本文未作介绍)，在完成上述试验后进行了全流程闭路试验，试验流程见图6,试验结果见表3。

从表3可以看出，采用图6所示的闭路试验流程处理该矿石，最终获得了钼品位为49.43%、回收率为91.11%的钼精矿，硫品位为53.00%、回收率为73.03%的硫精矿。

图6 闭路试验流程

产 品产 率品 位MoS回收率MoS钼精矿0.4049.43035.2291.113.55硫精矿5.470.06053.001.3473.03尾 矿94.130.0170.997.5523.42原 矿100.000.2173.97100.00100.00

3 结 论

(1)辽宁某钼矿石中金属矿物含量很低，黄铁矿和磁黄铁矿含量相对较高，其次是辉钼矿；脉石矿物主要有石英、条纹长石、更长石、绢云母、白云母、碳酸盐等。辉钼矿自身洁净程度好，但嵌布粒度微细；部分磁黄铁矿沿黄铁矿压碎的裂隙分布，有的交代黄铁矿；其他微量金属矿物共生关系密切。矿石中主要有价元素为钼，硫化钼占全钼的99.08%%，硫有综合回收价值。

(2)磨矿细度为-200目占67%的矿石经2粗2扫浮钼，钼粗精矿再磨至-400目占92.10%后经6次钼精选，钼扫选尾矿1粗1扫2精选硫，中矿顺序返回流程处理，最终获得了钼品位为49.43%、回收率为91.11%的钼精矿，硫品位为53.00%、回收率为73.03%的硫精矿。

[1] 魏德洲.固体物料分选学[M].北京：冶金工业出版社,2009. Wei Dezhou.Solid Material Selection[M].Beijing:Metallurgical Industry Press,2009.

[2] 矿产资源综合利用手册编辑委员会.矿产资源综合利用手册[M].北京：科学出版社，2000. Editorial Committee of Handbook of Comprehensive Utilization of Mineral Resources.Handbook of Comprehensive Utilization of Mineral Resources[M].Beijing：Science Press，2000.

[3] 吴 献，郑文增.2010钼矿年评[J].中国钼业,2010(6):1-11. Wu Xian，Zheng Wenzeng.Annual review of molybdenum in 2010[J].China Molybdenum Industry,2010(6):1-11.

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[5] 符义稳，彭会清，秦 磊，等．陕西某钼矿石选矿新工艺研究[J]．金属矿山，2013(9)：88-90. Fu Yiwen，Peng Huiqing，Qin Lei，et al.A new beneficiation process for a molybdenum ore in Shaanxi[J].Metal Mine，2013(9)：88-90.

[6] 代淑娟，刘学胜，胡志刚，等.某钼矿浮选试验研究[J].有色矿冶,2006(1):17-20. Dai Shujuan，Liu Xuesheng，Hu Zhigang，et al.Flotation experimental research on a molybdenum ores[J].Non-ferrous Mining and Metallurgy,2006(1):17-20.

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[8] 李彩琴，孙春宝，李绍英，等．某低品位铜钼矿石混浮捕收剂替代试验[J]．金属矿山，2013(11)：77-80. Li Caiqin，Sun Chunbao，Li Shaoying，et al.Research on flotation of a low grade copper-molybdenum ore with a new collector instead of kerosene[J].Metal Mine，2013(11)：77-80.

[9] 甄春红，孙春宝，李绍英，等．内蒙古某低品位斑岩型铜钼矿石浮选试验[J]．金属矿山，2013(11)：81-83. Zhen Chunhong，Sun Chunbao，Li Shaoying，et al.Experiments of flotation of a low-grade porphyry copper-molybdenum ore in Inner Mongolia[J].Metal Mine，2013(11)：81-83.

(责任编辑 罗主平)

Beneficiation Experiments on a Molybdenum Ore in Liaoning Province

Shao Kun Zhou Nan

(Liaoning Institute of Geology and Mineral Resources，Shenyang 110032，China)

Beneficiation experiment is carried out on a molybdenum ore in Liaoning province based on the process mineralogy research at the aim of high efficiently developing the molybdenum resources.The results show that，molybdenite granular is fine imbedded in the ore with molybdenum grade of 0.217%，and the valuable elements mainly exist in form of pyrite and magnetite.Molybdenum flotation of two roughing-two scavenging is carried out after grinding at the fineness of 67% -200 mesh.Molybdenum rough concentrate is reground at the fineness of 92.10% -400 mesh，and then molybdenum concentrate with molybdenum grade of 49.43% and recovery of 91.11%，and sulfur concentrate with sulfur grade of 53.00% and recovery of 73.03% are

separately through six molybdenum cleaning，and sulfur concentration from flotation tailings of molybdenum scavenging by one roughing-two cleaning-one scavenging，and middles back to the flowsheet.Both molybdenum and sulfur is ideally recovered，so this closed circuit process is reasonable for development and utilization of the ore.

Molybdenite，Grinding，Re-grinding of the rough concentrate，Floatation

2014-07-24

邵 坤(1980—),女，工程师，硕士。

TD923+.7

A

1001-1250(2014)-11-084-04