PA6-DTY高弹变形工艺对其卷缩性能的影响

2014-08-05周伟，李晓

合成纤维工业 2014年6期

周伟，李晓

(青岛中达化纤有限公司，山东青岛266555)

聚己内酰胺(PA6)弹力丝(DTY)大部分用于针织袜业，织造过程中对高弹DTY的卷缩性能要求较高，卷缩性能良好的DTY织成的产品弹性极佳，获得最终消费者的青睐。目前，国内大部分企业生产的PA6-DTY的卷曲收缩率(CC)和卷曲稳定率(CS)都小于50%，如果能够通过变形工艺的调整，将这两项指标提高到60%以上，将会大大提高PA-DTY产品的适用性。作者分析了PA6预取向丝(POY)加工成DTY过程中的拉伸倍数及变形温度等工艺条件，对于改善PA6-DTY的卷缩性能起到了重要作用，并验证了提高卷缩性能的可行性。

1 试验

1.1 原料与设备

自产 PA6-POY:规格分别为 92 dtex/24 f(A)，22 dtex/5 f(B)，物理指标见表 1。

表1 PA6-POY的物理指标Tab.1 Physical index of PA6-POY

3SDY-2型加弹机:意大利 RPR公司制;KMG/M型卷缩仪:德国Texechno公司制。

1.2 生产流程

采用PA6-POY为原料，在RPR加弹机上进行变形加工，生产高弹PA6-DTY，第二罗拉速度为660 m/min，热定型温度为200～215℃，生产工艺流程见图1。

图1 PA6-DTY生产工艺流程Fig.1 Diagram of PA6-DTY production process

1.3 分析测试

一般采用CC与CS两个指标来表征纤维的卷缩性能。按GB6506—86《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》测试。

2 结果与讨论

2.1 拉伸倍数

从表2可知:随着拉伸倍数增加，丝条的假捻张力增加，丝条与摩擦盘之间的摩擦力增加，DTY的捻缩减少，致使CC下降;相反，在热箱中如果丝条张力越低，变形效果就越好，内应力降低，DTY捻缩增大，CC增大;拉伸倍数由1.226提高到1.240，DTY 的CC下降约 7%;另外，拉伸倍数增加致使张力增加，体系相对稳定，DTY的CS仅略微增加。因此，在生产中采用降低拉伸倍数来提高DTY的卷缩性能。

表2 拉伸倍数对PA6-DTY卷缩性能的影响Tab.2 Effect of draw ratio on crimp contraction of PA6-DTY

2.2 变形温度

在一定的温度范围内，提高变形温度，丝条的热塑性增加，内应力减少，变形丝的螺旋线直径变小，卷缩性能提高。但变形温度过高，丝条易粘结产生紧点，影响变形丝的手感和性能。从表3可知，当变形温度为215℃时，PA6-DTY具有较好的CC和CS，分别达67.57%和73.70%。

表3 变形温度对PA6-DTY卷缩性能的影响Tab.3 Effect of texturing temperature on crimp behavior of PA6-DTY

2.3 摩擦盘材质及D/Y比

生产中常见的摩擦片材质有聚氨酯类、喷涂类及陶瓷类3种，聚氨酯类和喷涂类材质的摩擦片因其材料的特殊性，生产的变形丝卷缩性能优良，但这种摩擦片存在寿命短的劣势。因此生产中使用较多的仍是陶瓷摩擦片，摩擦片厚度为6 mm。增加摩擦片厚度，可以在较低的D/Y比下获得丝条螺旋卷曲细密、均匀，增加DTY的卷缩性能。D/Y比过大，丝条受摩擦盘擦伤的倾向增大，DTY生产中易产生毛丝。实践表明，选择9 mm厚的陶瓷摩擦片，D/Y比为1.88，PA6-DTY生产稳定，丝条卷缩性能好。