西门子PLC系统常见故障分析
2014-08-02孙慧
孙 慧
(大连石化公司仪表车间,辽宁 大连 116032)
大连石化公司化学水处理系统2000年采用了西门子S7-400 PLC控制,投用初期故障较多,包括软/硬件故障、通信故障及干扰故障等,随着系统应用的普及,现场维护人员逐渐掌握了该系统的故障处理方法,对PLC故障逐一进行解决,目前,该系统运行稳定可靠,保证了生产,减轻了操作工人的劳动强度。笔者主要结合现场介绍该套PLC系统运行中常见的故障及其处理措施。
1 PLC控制系统架构①
整套PLC控制系统由工厂级Profibus总线和现场级Profibus-DP总线构成,包括5台操作站和5组西门子S7-400标准控制器(下挂多个ET-200M远程从站),操作站与控制器分别连接到Profibus总线网,Profibus总线为环形网,由光纤通过适配器相连,操作站、西门子S7-400均是环形Profibus总线网上的节点[1]。
操作站安装了Windows 2000 Professional操作系统,每台工作站通过CP5613卡连到Profibus总线网,同时工作站之间通过Hub构成以太网,用于工程师站绘制监控图的分发。工作站上除了安装操作系统外,还要安装CP5613卡驱动程序、HMI组态软件WinCC、SIMATIC Manager(STEP 7编程软件)和License文件。
控制器由5组S7-400标准控制器构成,分别负责老厂、新厂、预处理、凝结水和混床的控制,其CPU型号为414-2DP。5组控制器与工厂级总线通过CP443-5通信,同时,每套控制器通过Profibus-DP总线下挂多个ET-200M远程从站, ET-200M机架上配有S7-300系列 I/O模块,I/O点约为3 000点。PLC系统网络结构如图1所示。
图1 PLC系统网络结构
2 PLC常见故障分析
2.1 网络故障分析处理
该系统在PLC系统投入运行初期经常出现所有操作站画面不稳定、实时数据时有时无和实时状态显示异常的情况,检查发现网络通信出现故障。所有实时数据传输不上来,判断应该是工厂级Profibus总线故障,如上位机CP5613通信卡故障报警或连接的终端接头故障,也可能是Profibus总线环形网上的OLM转换器或连接终端接头故障。
在运行过程中有时会出现部分模拟量数据时有时无的现象,主要是预处理控制系统和老厂控制系统,实时状态显示不正常,而新厂和混床控制系统模拟量显示正常。因为只有部分数据,而且是模拟量数据传输不上来,显示灰色,说明不是工厂级网络通信故障,可能是Profibus-DP子网故障引起部分数据通信中断。Profibus-DP总线工作一段时间后,经常发生某些子站通信故障或出现通信中断,如由于通信电缆过长造成了信号的衰减、接地和电磁干扰以及IM153接口拨位开关错误导致的阻值不匹配等。
网络故障处理办法是通过总线上各设备故障指示灯找出故障点,首先总线故障时CPU的BUSF指示灯显示红色,若DP总线故障则依次检查各远程IM153模块的BF指示灯,确定具体故障发生在哪一个总线接口模块上。若工厂级Profibus总线故障则检查光电转换设备指示灯来判断问题出现在哪个接口上。找到故障节点进而分析故障原因并处理,包括检查设备接线正确性、紧固性、拨码的软硬件设置的一致性、光纤跳线收、发的连接极性、连接是否紧固、终端电阻的连接及检查等。
在系统运行中,还可以通过软件诊断信息查找总线上的故障点。打开Simatic Manager项目硬件配置Hardware,切到online,可以检测到系统总线到从站的各个节点的设备状态和故障点,并给出详细的报错信息。
2.2 系统干扰故障
该套系统控制很多电气设备,一部分电气信号通过电缆敷设接入PLC的各个I/O模件,还有一部分通过Profibus-DP通信连接控制电气MCC设备,采用Profibus双绞屏蔽电缆,电缆两端通过D型插头接地,通信速率1.5Mbps,DP接口卡位于电气MCC柜内。
在运行初期,经常出现一部分连接电气MCC的Profibus-DP子站通信故障,子站离线,无法读取数据,检查发现,现场MCC附近的电力设备运行时,电机传动产生电磁干扰,而接口卡位于MCC柜内,电磁干扰总线信号,将Profibus双绞屏蔽电缆改成光纤敷设后子站通信稳定,不再出现子站离线现象[2]。
一部分电气设备(泵、风机等)状态信号线直接进入卡件,在运行中经常出现显示异常,“0”、“1”错乱,检查发现卡件工作正常,而由电气专业送来的状态开关量信号本应为无源接点,但测量发现状态信号线对地都有30~80V不同的电压,该干扰信号就是由于电缆敷设不规范,信号线与动力线没有分开敷设,造成干扰电压串入。
在运行过程中有时还出现部分模拟量显示与现场实际测量值不符,误差大,检查模拟量信号线对地电压,发现模拟量信号端有干扰电压,由此判断是系统接地有问题,整个系统无专用接地网,系统存在不共地,接地混乱引起测量干扰,由于大地电位分布不均,不同的接地点存在着地电位差,接地混乱会可能产生地环路电流,对测量信号构成干扰[3]。通过正确选择接地点,完善接地系统,并将所有24V(DC)电源负端接地,目前模拟量测量正常,不再出现时有时无的现象。
3 结束语
随着企业自动化生产规模的扩大,PLC在工业控制中的应用越来越广泛,由于PLC大部分安装在现场,环境比较恶劣,导致故障率增加,从而会降低系统的可靠性,笔者通过将现场应用中出现的故障汇总便于维护人员快速解决处理,实现现场设备的远程自动操作与控制,提高生产效率。