链篦机窑尾溜槽系统的改进

2014-07-30孙文翰吕高超

中国新技术新产品 2014年5期

孙文翰吕高超崔颖

（北方重工集团有限公司矿山机械分公司，辽宁沈阳 110860）

窑尾溜槽系统具体位置在链篦机头部最前端，由法兰端板、溜槽及坚固件组成（老式结构），法兰端板一面与链篦机机架焊接，另一面与回转窑窑尾结构件栓接。由于回转窑是倾斜的，这就给尾部连接带来了一定难度，双方设计者必须从理论设计和现场实际考虑，如何制作才能保证安装顺利。双方最终决定回转窑窑尾与链篦机的连接面设计成垂直于地面的结构。溜槽要穿过法兰端板，它的一部分在链篦机中，另一部分在回转窑中，老式溜槽耐热件为溜槽、溜槽座及相应固紧零件，它的基本形状见图1.

图1 窑尾溜槽系统图

溜槽较重的部位在回转窑中，而整个溜槽的支撑在上图右侧链篦机部位。设计时为溜槽安装预留了较大调整空间，溜槽可沿A-A轴向移动，以找到合适位置固定，何为合适位置，主要包括以下三点：

1 重心尽量向链篦机一侧靠拢，减小倾翻力；

2 溜槽伸入回转窑部分长度要合适；

3 溜槽与回转窑之间间隙要适当。

经过数台链篦机安装调试，我们对老式溜槽的安装已掌握了相当多经验，能使其较好的运转。虽然解决了使用，但其使用寿命始终不能得到很好的改善，用户对此也有些意见，因为一套溜槽系统下来，最少也有二十几万元，折合成设备的制造成本，也是相当高的。

技术总是不断向前发展的，经过走访专家，在网上查阅资料、相关人员在一起讲座研究，我们最后决定改变现有溜槽系统结构形式，用新的方案来消除老式结构无法解决的弊病。

于是我们在天津无缝链篦机采用了此种结构，至今运行一年多，现场反应效果非常好。新式结构具体见图2。

图2 新式溜槽结构图

从性能上讲，新式溜槽使料球更容易沿溜子溜入回转窑，而下料溜子均为普通材料制式，投入生产后，其上要砌耐火砖并浇铸耐火材料，当热气流从回转窑过来时，由于链篦机头部为负压，热气流直接冲击耐火材料，外侧金属板不会受腐蚀。当然热气流冲击溜子之前，已开始腐蚀溜槽体本身，溜槽体如何改善结构而提升整个溜槽系统性能的呢？首先提高铸造工艺性，把整个溜槽体分成5～6块，每块重量下降，外协时更易选择铸造厂家。耐用而且演装、现场安装均比整体结构容易处理，其次所有内部都制作成一个半圆拆分的一段圆弧，这样安装起来各块间间隙均匀，容易调整位置。而且互换性增强。第三也是最重要的一点，每段溜槽体均设有通风冷却结构，风管直接伸入溜槽体内部腔体，带有一定风压的常温气体冷却溜槽体后从风管与溜槽体空隙吹到外界，这样溜槽体的温度被大大降低，被氧化速度明显放慢，寿命得到延长。更重要的是，老式结构溜槽整体过长，伸入回转窑中的部分长期受到高温作用，除了氧化腐蚀外，还会产生变形，严重时会影响到回转窑正常运行（因其与回转窑尾发生刮卡）。而新式结构由于风冷作用，虽然会产生变形，但变形量较小，不会对回转窑运行产生任何影响。第四溜槽体组合因其在圆周方向接近半圆，有效流通面积增大，不会因球团过多而导致漏料现象。与老式结构相比，其安装起始位置在法兰端板上，比原来长度缩短1米左右，从而使整体重量减少，制造成本降低，更有市场竞争力。

此种溜体结构与老式结构相比，使用性能有较大提高，但如何使其固定在法兰板上，又成为一个难题，老式结构因其在链篦机中安装溜槽座，安装空间较大，更容易调整，而新式结构安装在链篦机与回转窑之间的狭窄的过渡带，与法兰端板又垂直。最后确定利用圆弧支座与压板相结合的方案，在溜槽体下部安装支座，上部安装圆弧压板。然后利用双排不锈钢螺栓将三者固定，支座和压板在轴向尽可能长（前提不与回转干涉），以利于溜槽体稳定。实践证明此种固定形式既容易安装，维修更换方便，又能保证支持强度。