B07级高强蒸压砂加气混凝土的制备
2014-07-25李世香张亚鑫
□文/张 红 李世香 姚 旭 张亚鑫
蒸压加气混凝土产品按用途主要分为非承重产品、承重产品。当前,非承重产品的生产和使用最为广泛,体积密度一般为400~600 kg/m3,因其体积密度小,主要使用在框架结构中的填充墙与隔墙而不承担荷载。承重砌块的体积密度为700~800 kg/m3,在建筑中,经特殊结构处理后可承担荷载。南通市建设局早在2006年就研究了A7.5 B07级蒸压加气混凝土砌块用于承重结构,只要结构布置合理、构造措施得当,A7.5 B07级蒸压加气混凝土砌块就能满足多层砌体住宅承载力要求。在此基础上,天津天筑建材有限公司采用引进的德国威翰设备,研究了B07级蒸压加气混凝土工艺控制过程,制备了强度达到7.74 MPa,体积密度在715 kg/m3的B07级蒸压加气混凝土。
1 原料及主要参数
1)硅质材料。石英砂和尾矿按一定比例混合、经磨细制得,密度 1.6~1.7 t/m3,细度(80μm筛下)在 80%~90%。
2)钙质材料。石灰,有效氧化钙85%,消解温度80℃;水泥,42.5硅酸盐水泥,CaO含量55%。
3)调节剂。石膏,SO3含量45%。
4)发气剂。铝粉。
5)气泡稳定剂。可溶油,是由油酸、三乙醇胺和水在常温下按1∶4∶38的比例配合而成。
6)水。自来水。
2 试验过程
模具大小一定,干料投料量为4 500 kg。各原料经过计量、卸料、浇注、预养、切割、高压蒸养,制得成品。卸料顺序和搅拌时间依次为砂浆、废浆和水搅拌时间30 s,水泥搅拌时间40 s,石灰搅拌时间40 s,铝粉和外加剂搅拌时间50 s。预养室温度60℃。
3 试验结果与讨论
3.1 配合比初步确定
在胶结料一定的情况下(石灰和水泥各占总投料量的10%和25%),石膏占总投料量的3%,铝粉占总投料量的0.04%,气泡稳定剂为每模1 kg,石英砂和尾矿约占总投料量的62%,改变石英砂和尾矿的比例,探讨不同比例下蒸压加气混凝土制品的性能。结果见表1。
表1 不同石英砂和尾矿比例对蒸压加气混凝土制品性能影响
由表1可以看出,随着石英砂的减少,制品的体积密度和抗压强度均增大。这是因为随着尾矿含量的增大,砂浆中的Si O2含量增大,见表2,钙质材料和硅质材料可进行充分有效的反应,生成的水化产物质量和数量增多。当石英砂/尾矿比例为22∶40时,抗压强度高达7.8 MPa,再增加尾矿的比例,抗压强度变化不大。所以从制品的性能和成本考虑,选择石英砂/尾矿比例为22∶40,约为1∶2。
表2 不同石英砂和尾矿比例制备的砂浆中SiO2含量 %
3.2 胶结料对浇注工序的影响
石灰和水泥统称为胶结料,主要是提供钙质材料CaO,使之在水热条件下与硅质材料中的Si O2,Al2O3作用,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,从而使制品获得强度。石灰和水泥混合使用,可提高浇注过程的稳定性。在3.1基础上,其他不变,石灰和水泥占总投料量35%的情况下,研究了石灰和水泥的变化对浇注工序的影响,见表3。
表3 石灰和水泥的变化对浇注工序的影响
表3可以说明,石灰掺量少于水泥时,坯体发气裂缝严重,随着石灰掺量的增加,发气裂缝减少,到石灰掺量为20%、水泥掺量为15%时,坯体表面良好。这是因为,铝粉发气速度比料浆稠化速度慢,随着石灰掺量的增加,石灰水化放出的热量增多,促使铝粉反应速度加快;再增加石灰量,坯体表面冒泡大,导致坯体表面凹凸不平。石灰和水泥的比例变化,对坯体预养时间、强度和体积密度影响不大,所以最终选择编号4。
3.3 铝粉对浇注工序的影响
对选用的铝粉规格进行了试验。铝粉的细度不影响其发气量,但影响其发气速度。铝粉越细,比表面积越大,与碱溶液接触的表面积也越大,放气反应越容易进行,因而发气开始时间越早,发气速度越快,发气结束也早。一般来说,铝粉的细度都控制在一定的范围之内,既不能太细,也不能太粗,颗粒大小要尽可能均匀。盖水面积是表征铝粉细度和形状的物理指标,铝粉盖水面积是指每克铝粉在水面上按颗粒单层连续排列,在颗粒间无可见空隙时所具有的面积。铝粉越细,盖水面积越大,意味着铝粉反应越快。
在不同的盖水面积下,研究了坯体外观,见表4。盖水面积小的铝粉,化学反应迟钝,料浆已稠化,造成发气膨胀不舒畅,导致出现裂缝。盖水面积过大的铝粉,发气过早过快,也破坏了正常的气孔结构。最终选择盖水面积为4 190 cm2/g的铝粉作为发气剂。
表4 不同盖水面积坯体外观
3.4 成品性能检测
按石英砂∶尾矿比例为1∶2制得砂浆,占总投料量的62%;石灰占总投料量的20%;水泥占总投料量的15%;石膏占总投料量的3%;铝粉占总投料量的0.04%;气泡稳定剂为每模1 kg,制得外观良好,气孔结构均匀的成品。按照GB/T 11969—2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》制取100mm×100mm×100mm的标准试件,对其体积密度进行测定,测得为715 kg/m3并在含水率为8%~12%时,测定其抗压强度,结果为7.74 MPa。
4 结论
石英砂∶尾矿比例为1∶2制得砂浆;石灰占总投料量的20%;水泥占总投料量的15%;选择盖水面积为4 190 cm2/g的铝粉作为发气剂,可制得外观良好的坯体,制得的B07级蒸压加气混凝土体积密度为715 kg/m3;抗压强度为 7.74 MPa。
[1]褚国栋,顾联生,袁 峰,等.A7.5 B07蒸压加气混凝土砌块住宅结构设计[J].加气混凝土,2006,(2):24-26.
[2]张继能,顾同曾.加气混凝土生产工艺[M].武汉:武汉工业大学出版社,1992.