混凝土筏板基础施工技术

徐汉阳

摘要：本文结合工程实际，介绍了高层建筑筏板基础的施工技术，同时针对筏板基础施工中存在的问题，如施工难度大、易产生裂缝等进行探讨，为完善筏板基础施工技术提供参考。

关键词：筏板基础 材料 施工工艺 混凝土

由于筏板基础的混凝土体积大容易产生裂缝给施工带来了较大的难度，因此，施工中水化热及大体积混凝土裂缝问题是施工技术人员应注意的。本文结合工程实际，对混凝土筏板基础施工技术进行探讨。

1 工程概述

本工程为地上25层、地下1层的框架剪力墙结构商业办公楼，总建筑面积35436平方米。基础底板结构采用筏板基础，筏板长115m，宽98m，沿底板短方向设置两道后浇带，沿底板长方向设置四道后浇带，后浇带纵横交错，形成由后浇带分隔的底板，底板有400mm、1500mm两种不同板厚，均采用抗渗混凝土，强度等级为C40，抗渗等级为P6。

2 筏板基础的施工要求

2.1 材料要求 ①水泥。筏板基础一般使用42.5号或52.5号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，无结块。②沙子。一般用中沙或粗砂，当混凝土强度低于C30时，沙中含泥量≤5%；当混凝土强度高于C30时，沙中含泥量≤2%。③石子。一般使用卵石或碎石。粗骨料的粒径一般控制在5mm～40mm。④掺合料。筏板基础中的掺合料一般采用Ⅱ级粉煤灰，掺合量一般通过实验确定。⑤减水剂、早强剂。减水剂和早强剂的加入量除了要符合相关标准外。还要根据实际施工需要通过实验来确定。⑥钢筋。钢筋的品种和规格除了要符合标准外，还需要经过机械性能实验，合格后才能使用。

2.2 主要机具设备 在筏板基础施工过程中主要用到的机械设备有混凝土搅拌机、插入式振捣棒、皮带传输机、翻斗车、混凝土搅拌运输车、泵送车等机械。其他的一些小型工具有串筒、溜槽、胶皮管、平铲、吊斗、抹子等。

2.3 作业条件 ①编制施工组织方案，包括土方开挖、地基处理、基坑降水及支护、支模及混凝土浇注等。②确定基底的土质情况、标高、基础轴线的尺寸，办理相关的隐蔽检查手续。③检查模板是否符合要求，若符合要求就办理预检手续。④画好混凝土浇注的标高，每隔3m钉水平桩。⑤埋设基础中的预埋件及管线，经各专业会签和相关部门验收后，办理隐检手续。⑥确定混凝土配合比，经现场调整复核后准备试模。⑦确定施工的水电设备安装就位并试运行，确保运转正常。⑧浇注混凝土过程的程序、方法和质量要求要进行详细的技术交底。

3 筏板基础的施工工艺

①基坑开挖。基坑在开挖过程中如有地下水，应将水位降低至基坑0.5m以下，确保土方开挖及基础工程施工在无水条件下进行。②基坑土方在开挖过程中应保持基底上土的原状结构，在用机械开挖时，坑底以上0.2m-0.4m的土层要人工清除，避免破坏基土。若基坑局部出现软弱土层或超挖，要进行换土夯实。基坑挖好后不能直接进行下一道工序，在基坑底留置0.15m-0.2m厚的土层，待下一道工序施工时再挖，避免扰动基土。③筏板基础在施工过程中，可以根据施工的具体情况和要求采用不同方法，一种是先在垫层上绑扎钢筋底板和梁钢筋及上部柱的插筋，先浇注基础底板的混凝土，待达到一定强度后再浇注梁的混凝土；另一种方法是底板、梁模板一次绑扎好，混凝土一次性全部浇注完成。④当筏板长度超过40m时，需要在基础中部设置后浇带、避免出现温度收缩。对于超厚的筏板基础应降低水泥水化热和浇注温度、避免出现温度收缩应力，导致裂缝的出现。⑤在浇注混凝土之前，要先清除地基或垫层上的淤泥、垃圾、积水，模板要浇水湿润。⑥当浇注混凝土时，要随时观察模板、钢筋、预埋件、预留洞口等是否发生错位，若出现上述情况要及时停止浇注。⑦混凝土浇注完成后要用抹子抹平压光。

4 基础底板的施工难点

4.1 在钢筋混凝土冲孔，灌注桩基础之上，筏板基础要绝对保证其强度和整体性满足设计要求，有效地将上部荷载通过自身与桩基础的共同作用传递给地基。

4.2 保证大体积混凝土的浇筑质量，控制其温度裂缝和收缩裂缝，以保证同时满足结构上的要求和防水要求。

4.3 采用强度等级为C35，P6的抗渗混凝土，水化热值较高，且在夏季浇筑混凝土，其入模温度难以控制在理想值内，对大体积混凝土的质量控制极为不利。

5 混凝土施工

5.1 混凝土搅拌和运输 本工程基础混凝土采用商品混凝土，工地应要求商品混凝土厂家严格按照规范要求进行搅拌和运输，避免出现分层和离析现象，并派专人随时抽查，发现问题及时纠正。

5.2 混凝土浇筑 混凝土采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间，采用2台混凝土泵车同时作业。根据现场实际情况布置，按泵送混凝土流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层混凝土之间不超过混凝土初凝时间。

整个基础混凝土工程量约2900m3，基础连续浇筑大约需2天时间。为防止冷缝的出现，将筏板混凝土按后浇带自东向西分为四个施工段，以减少每次混凝土的浇注量。混凝土通过外加剂将初凝期时间控制在5小时以后，保证混凝土在初凝期的连续浇筑，不出现冷缝。

大体积混凝土浇筑时，选择较适宜的天气，尽量避免雨天浇筑。基础混凝土浇筑采用分层斜坡式连续浇筑，使混凝土沿高度均匀上升，便于混凝土散热，分层厚度500mm左右，且不大于振捣棒长度的1.25倍，坡度一般取1：6～1：7。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层，避免混凝土产生冷缝，采用二次振捣法，将表面泌水及时排走。并在混凝土终凝前，采用二次抹面工艺，提高表面密实度，防止面层出现微裂纹缝。（见下图）

5.3 混凝土振捣 ①混凝土振捣工地可根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣，振捣时，要做到“快插慢拔”，防止混凝土表面振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象，使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的孔洞。②在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。③每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每振捣完一段应随即用铁锹摊平拍实。

5.4 混凝土养护 大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。本工程采用覆盖养护及蓄水养护相结合的方法养护，混凝土浇筑后，在12小时内覆盖塑料薄膜保温养护，待混凝土内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃时方可揭走塑料薄膜，可采用蓄水养护，蓄水深度不少于50mm。

6 后浇带施工

①在后浇带两侧先用大眼钢板网，再用细密目钢板网竖直绑扎固定在三级25@180竖向钢筋上，钢板网水平方向采用三级14@250钢筋固定，用来防止混凝土粗细骨料流入后浇带。后浇带两侧用方木横向支撑，防止混凝土侧压力过大引起变形。②在后浇带受力较小位置预留500×600预留洞，便于工人进入筏板后浇带内清理杂物，预留洞四周按洞口加筋处理。③后浇带应在筏板混凝土施工60天后，用高一等级的微膨胀防水混凝土浇筑。浇筑前先将后浇带内杂物清理干净，在后浇带两侧筏板中部用钢钉将橡胶膨胀止水条固定牢固，再将预留洞口用同直径钢筋搭接焊接牢固，钢筋交叉点绑扎牢固，再进行浇注混凝土。

7 结语

在筏板基础施工过程中，要特别注意混凝土的配合比、浇注方法、养护等方面，以便解决水化热引起的凝土裂缝等问题。为此，需要对混凝土的温度进行现场监测及进行及时调整，同时需要有专业的技术人员在现场进行指导监督，以确保筏板基础的施工质量能满足工程质量的要求。

参考文献：

[1]曹华.浅谈筏板基础施工中应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息，2011（02）.

[2]张必胜.混凝土筏板基础施工技术分析[J].广东建材，2012，6：68-69.

[3]GB50204-2002（2011版），混凝土结构工程施工质量验收规范[S].endprint