混凝土浇筑质量控制要点分析

摘 要：混凝土浇筑是工程质量控制的关键环节，浇筑过程中质量控制不到位将直接影响结构的稳定性、整体性及功能使用。文章针对混凝土常见的质量通病进行了原因分析，并结合工程质量管理实际，总结了混凝土浇筑质量控制的要点。

关键词：混凝土浇筑；质量控制；要点

引言

混凝土生产原料丰富、工艺控制简单，被广泛应用于水利、土木、低热等建筑工程，是当代建筑工程最主要的材料之一。混凝土之所以能够得到广泛地应用，是因为它具有强度高、耐久性好等特点，这些特性都是以混凝土浇筑质量为保障和前提的，浇筑质量的好坏将对工程实体和外观质量产生直接地影响。因此，混凝土施工量控制是非常重要的，这已成为建筑领域研究的一项重要课题。

1 混凝土浇筑可能出现的质量问题

1.1 出现麻面现象

麻面是混凝土表面出现麻点或者凹坑的现象，使得混凝土表面非常粗糙，看起来就像长了“麻子”一样。麻面的形成具有以下几个因素：

（1）混凝土浇筑前没有进行模板湿润或者湿润程度不够，混凝土浇筑后模板会大量吸水，将混凝土表面的水分吸收，与模板接触的混凝土由于缺水出现麻面现象。

（2）模板的脱模剂涂刷不规范，出现漏刷、涂刷不均匀的情况，使得混凝土表面与模板粘连，拆模过程中模板与混凝土面形成拉扯，而造成麻面现象。

（3）混凝土振捣不规范、不充分，致使凝土中包含的气泡没有完全排出，最终聚集在混凝土表面，而形成麻点。

1.2 出现蜂窝现象

蜂窝是由于混凝土的配合比不符合要求，石子过多，砂浆过少，使得石子之间出现窟窿，就像蜂窝一样的现象。蜂窝的形成主要是因为：

（1）混凝土的配合比设计不合理或未严格按配合比进行掺配，这是产生蜂窝的最主要成因。混凝土中使用的水泥、砂、石子的量不合理，石子用量过多，砂和水泥掺量不够，导致出现蜂窝现象。

（2）混凝土搅拌不均匀。混凝土搅拌不充分，时间太短，使得大量石子集中在混凝土表面，出现蜂窝现象。

（3）下料不当。混凝土没有分层下料或者下料过高，也有可能导致石子与砂浆离析，大量的石子聚集在一起。

1.3 出现漏筋现象

漏筋是混凝土内部钢筋部分裸露的现象，出现漏筋主要原因是：

（1）钢筋的保护层垫块位移。混凝土浇筑时，需要保护层垫块来稳定钢筋，防止钢筋紧贴模板。在施工过程中会存在保护不到位、振捣不规范、施工碰撞等因素，容易导致垫块发生位移，也存在垫块数量设置不够而导致钢筋与模板接触，出现漏筋现象。

（2）钢筋过密。钢筋排列过密，截面太小，石子不能进入到钢筋内部，卡在钢筋上面，使得混凝土不能充分填充到钢筋周围，而出现漏筋。

（3）模板漏浆。模板拼接不牢固、接缝不严密，下料过于接近模板，与模板产生碰撞，使得砂浆漏出，钢筋没有被砂浆包裹，裸露在混凝土表面。

1.4 混凝土均质性差

混凝土均质性差的意思是混凝土的抗压强度等级达不到设计的要求。混凝土均质性差主要是因为：

（1）使用的水泥不符合要求。过程质检把关不严格，未严格按规范要求进行抽检控制，致使不合格产品进入施工现场；现场水泥保护不到位，水泥存在受潮、结块，使得水泥的活性降低，导致混凝土的均质性差。

（2）混凝土配合比不恰当。混凝土施工过程中水量过多，使得水灰比太大，降低了混凝土的强度。

（3）振捣控制不到位。振捣棒直接打在埋件上，导致埋件移位，也会影响凝土的均质性。

（4）拆模过早。很多建筑工程都在冬季施工，冬季施工如果拆模过早会使混凝土受冻，受冻后的混凝土均质性会降低。

2 混凝土浇筑质量控制的要点

上面介绍了混凝土浇筑过程中一些比较常见的质量问题，并分析了出现这些质量问题的原因。针对这些可能出现的质量问题，结合引起这些质量问题的原因可以提出以下混凝土浇筑质量控制的要点。

2.1 原材料质量的控制

我们要始终重视原材料的控制，因为原材料的质量能否得到保证直接关系着整个工程的质量。原材料的质量控制包括水泥的质量控制、骨料的质量控制和外加剂的质量控制。水泥的质量控制主要是选用质量合格的水泥，严禁使用含有氯化物的水泥，并对水泥的强度、凝结时间、安定性指标进行检验，对于大体积的混凝土，为了降低水化热，应选取热量较低的水泥。

骨料的质量控制主要是要控制砂中有机质的含量，天然砂是建筑中最常使用的砂。碎石和卵石不要太大，粒径要在三十毫米以内。另外还要对石子进行多项质量试验，包括：压碎值试验、含泥量试验、筛分试验等。外加剂在建筑业中得到广泛应用，它可以调节混凝土凝结的时间，还能提高混凝土的强度和耐久性，对于外加剂的质量控制主要是要根据不同的施工要求、气候条件、原材料的性能等因素来选择合适的外加剂，并且要掌握用量。

2.2 混凝土配合比的控制

混凝土的质量与混凝土的配合比有密切的关系，混凝土的配合比直接影响着混凝土的强度等级，其中最主要的两个因素就是水泥的用量和水灰比。施工单位必须要根据工程设计中对混凝土强度的等级、坍落度、耐久性的要求，调整水泥的用量和水灰比，选择最合适的混凝土配合比。并且施工过程中原材料随时会发生变化，所以不能一成不变按照固定的混凝土配合比来施工，会影响混凝土的强度，应该根据施工情况及时调整混泥土配合比。

2.3 混凝土拌合的控制

混凝土拌合的控制主要是对混凝土中原材料的配合量进行检查。首先对拌合的时间进行检查，拌合的时间一定要符合规定时长的要求。拌合完成后要对混凝土进行检验，包括砂浆容量和粗骨料的百分比，对于砂浆容量可以采取随机抽样的方法，不同样品的砂浆容量差量应控制在每立方米30千克之内。对于粗骨料百分比的测定可采取洗分析法，差值应控制在10%以内。

2.4 混凝土浇筑的控制

首先施工人员要根据随车出料单对预拌混凝土的坍落度、强度等级等指标进行检查，待检查合格后再进行混凝土的浇筑工作。预拌混凝土中一定不要随意加水，要严格遵循混凝土浇筑流程，采用分层、分块的浇筑方法进行浇筑。在混凝土终凝前要对混凝土进行二次振动，以此来提高混凝土的抗拉强度和粘结力。二次振动还能减少混凝土内部裂缝，提高混凝土的抗裂性。

3 结束语

总而言之，施工单位一定要寻找引起混凝土浇筑质量问题的原因，从中总结经验，把握混凝土浇筑质量控制的要点，并严格对混凝土的浇筑过程进行监督，对于不符合规定的环节要及时督促补救，只有这样才能从根本上提高混凝土浇筑的质量。

参考文献

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作者简介：王凤荣（1985-），男，云南昭通人，工程师，从事水利水电工程管理。