热熔连接技术在聚乙烯管道施工中的应用

李庆宏

摘 要：管材料中，聚乙烯管属于烯烃材料，是一种高分子化合物，组成其分子的主要元素为C、H，正是由于这一点使得聚乙烯管材属于无害材料，具有可靠性和安全性。其材料在加工以及使用中不会产生危害，并且即便是废弃也不会对环境产生不利影响，属于绿色建材。另外该种管材的挠性以及韧性较好，因此通过焊接可以将管道牢固的联结在一起，且造价成本低。聚乙烯管道在耐腐蚀性以及气密性和抗裂性能上较强，所以在燃气、化工以及石油和市政建设中常常会看见它们的身影。

关键词：热熔连接；聚乙烯管道；施工

1 热熔焊接原理

所谓的热熔焊接主要是通过加热工具将需要焊接的材料面进行加热，一般加热温度需要根据厂家所提供的数据为准，在一定的可控压力条件下持续加热一段时间，使得两端面相互熔合，形成符合标准要求的焊接头。聚乙烯材料也分为很多种，因此加热温度是有所差异的，这一点要特别注意。

2 主要施工方法

2.1 材料的验收

相应的管件材料应当按照要求选用配套的相应部件。在进行热熔焊接的过程中所采用的管件应当采用材质相同牌号相同的，而在焊接牌号以及材质不同的管件前则需要对所需要进行焊接的材料进行预先试验，待合格后才能够予以使用。

2.2 焊接准备：①应先检查现场环境是否符合热熔的环境要求，当现场环境不能满足施工条件时，应采取相应措施使之满足热熔要求。②检查焊接机（热熔焊机）状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。③检查（电）机电线路连接是否正确、可靠。④检查液压箱内液压油是否充足。⑤确认电源与机具输入要求是否相匹配。⑥加热板是否符合要求（涂层是否损伤）。⑦铣刀和油泵开关是否正常等。⑧设定加热板温度190～240℃。（具体以各厂家提供参数为准）。⑨接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2.3 连接端部铣平以及同轴度的校对

首先将两管端部的污物进行清理，并将管材放置在机架卡瓦中，保证对接两端伸出长度相同，并且需要以铣削和加热所需长度作为基础，但是应当在这一基础上尽量的予以缩短。通常伸出长度在25mm至30mm之间。然后使用支撑架将露在机架外面的部分托起，令管材轴线同机架的中心线保持高度一致，然后利用卡瓦将其紧固好。其次将铣刀置入其中。先将铣刀电源打开，然后将两管材的焊接端缓缓合拢，并施加压力，使得两端面产生切屑，然后撤销压力，稍等一段时间后将活动架撤出，并关掉电源。将切屑厚度控制在0.5mm至1.0mm之间，其厚度可以通过铣刀高度的调节予以调节。将铣刀取出后，逐步的合拢两端，对两端对齐状况进行检查。保证管材的错位量在规定范围内，并对管材直线度以及松紧卡瓦进行调节，如此可以进行一丁点校正。保证两管材端面合拢后不要产生明显的缝隙，若是不能够满足该条件，则再次进行铣削。

2.4 拖拉力的测量

由于场地条件具有差异，所以在家具移动的过程中，会产生不同的摩擦阻力。而这一摩擦阻力必须在施工中予以考虑，实际压力值中包括了工艺参数压力值和摩擦阻力所产生的作用力。将夹具夹好后，移动夹具，这时在夹具上的力为拖拉力，通过压力表可以读出，并对该力进行记录。

2.5 在可控压力下焊接：①正常情况下在做准备工作时先打开加热板进行预加热，时间约为20分钟左右可达设定温度。②加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2，进行吸热。③吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间（tu/S）应尽可能短，不能超过规定值。取下加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。④迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到熔接压力，同时按下冷却时间按钮，记录冷却时间。夹具闭合后升压时，应均匀升压，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成，以免形成假焊、虚焊；此过程保压自然冷却过程。⑤冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好头处的防尘工作。

3 质量控制措施

3.1 质量标准

对质量进行验收的标准包括现行的相关技术规范以及规程以及设计图纸。

3.2 控制措施

3.2.1 组织机构以及完善的责任制度是实施质量体系的前提条件，能够有效地促进质量体系的健康运转。在质量管理过程中要依照ISO9002质量保证体系要求严格执行，并保证公司程序文件以及质保手册能够得以落实。

3.2.2 保证材料质量符合相关要求，将质量检验以及安全生产落到实处，并加强施工进度管理以及各职能之间的协调。在项目部设立专门的质量安全组织，负责对质量进行评定、检查，保证质量体系能够稳定运行。

3.2.3 积极主动的参与到质量协调活动中，例如质量协调会议，工序或者产品质量不合格的坚决不带入下一工序中。

3.2.4 若发现有可能存在质量问题的产品，应当立即报送质检部门进行质量检验分析，将纠正措施落到实处，实现质量监督的意义。

3.2.5 将职工教育工作放到工作重点位置，加强全员的质量意识，通过技术培训提高技术水平，将质量第一的思想深入到生产中。

3.2.6 提高管理人员以及操作人员，尤其是班组长的操作技能、管理技能，针对一些特殊岗位的技术人员以及关键岗位的技术人员，必须具备相应的职业资格才能上岗。

3.2.7 在施工中施行三检制，并编制相应的作业指导书、质量计划书。在质量的监督工作中实行质量否决制，若是上道工序有问题，那么下一道工序可以拒绝施行。经济利益是直接受到工程质量影响，只有做到优质才能得到优价。由技术复核以及技术交底工作可以对已经完成的工作中隐蔽工程和需要验收的工程予以检验，此外质量分析以及台账工作是保证质量的关键。

3.2.8 施工过程中，针对会影响到工程质量的相关因素进行控制，能够保证产品达到规范要求。另外通过施工人员的自我检验监督可以使得施工质量大大提高。

3.2.9 通过同产品质量相关文件的管理，可以对工程隐检和预检予以控制，并可以对工程验收资料进行部分验收，通过各种实验报告的分析整理，使得资料同施工同步，从而保证产品质量始终受到控制。

3.2.10 对施工图纸以及设计图进行审阅，并针对施工程序进行合理的编排。

3.2.11 当施工过程中出现技术问题，应当由设计部门联合现场技术部门以及建设单位共同解决，施工人员不能够按照自己的意愿予以解决。

参考文献

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