预制梁散喷养生及水循环方法的探讨

武美萍

(山西路桥第一工程有限责任公司，山西太原 030006)

近年来高速公路桥梁工程项目任务重且工期较紧，常常因为施工养护不到位影响到了工程质量，特别考虑气候炎热、缺少水源的区域，而且常规的洒水覆盖养护工作难以及时保证养生效果，经过实践总结形成了预制梁分散喷水养生循环利用施工方法，主要通过排水管分散喷水塑料棚覆盖养生，梁场循环水沟收集至蓄水池，进行回流重复使用，以解决水源紧缺、气候炎热、水分蒸发较快和缩短工期的养生难题。

1 适用范围

本方法适用于工程预制梁(箱梁、T梁、空心板等)施工且气温保证5℃以上的养护中。

2 工艺原理

主要是在梁场建设时，根据地形按回字形设置流水沟，控制水沟坡度，保证及时回收养生洒落到地面的水，在梁场四周高程偏低部位设置两个管槽连接的蓄水池(管槽位置处于两个水池距底2 m的位置)，两个蓄水池一个作为沉淀池，一个作为蓄水池，其数量根据梁场规模考虑，每20个底模考虑两个宽3 m×长5 m×深3 m的蓄水池，满足储水量。主要目的是解决水源紧缺问题和地形条件复杂难运输的问题。为保证养生效果，每片梁翼缘板两侧靠下20 cm部位顺梁板方向设置分散喷水管道，管道上每间隔50 cm设置散喷头，可以不间断进行喷水养护，并进行塑料棚覆盖，目的为解决气温炎热造成养护水蒸发快和缩短工序转换时间的问题，同时能保证全方位全角度喷洒到位。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

施工工艺流程图见图1。

3.2 操作要点

1)准备工作。

成立养生控制小组，按底模片区进行划分，每五人一个小组负责20个底模的水管养生，包括水、电、电机、水泵、管道、塑料棚覆盖、临时补洒等相关事项。按照每天3片梁，3 d～5 d的养护周期计算，需要15套分散排水管。按照底模布置形式，每10个底模需铺设1套主管道，并且在每套底模部位预留出水口，用阀门控制。做好排水及水资源循环使用工作。每套底模养护区需根据地形条件设置排水渠，最好将水渠顺接到储水池进行过滤沉淀重复使用。另外要保证水源满足养护供应。

图1 施工工艺流程图

2)场区排水设置。

为保证自流水能顺畅回流至蓄水池，整个梁场呈回字形状，设置20 cm×20 cm的混凝土排水沟，沟底坡度保证流水顺畅，按0.3%的坡度考虑，结合场区底座间距，在每相邻两个底座中间位置顺底座方向设置20 cm×20 cm的混凝土排水沟，然后垂直横向排水沟设置纵向20 cm×20 cm的混凝土排水沟，将所有横向水沟链接，形成整体排水系统，最后顺接至蓄水池。梁场排水系统布设图见图2。

图2 梁场排水系统布设图

3)喷水管道设置。

对成型并已经拆模的梁板支设排水管道，管道分为梁顶板一道，左右侧翼梁板各一道，翼缘板两侧管道比翼缘板低20 cm(采用铁丝挂钩绑扎在翼缘板环形筋下部，边板可以绑扎在防撞墙预留筋下部)，管道采用φ50 PVC管道，每50 cm安装一个喷洒头，要求具有雾化调节功能，一般市场可以购置金属和塑料两种可调节喷头，建议使用塑料喷头，减少因锈蚀而产生的堵塞，管道刚性条件较好的，避免弯折。每套管道设置三个阀门并接起来与主管道出水口顺接(三个阀门分别负责顶板部位、翼缘板两侧管道的喷洒开关)。

4)调试水泵和管道。

安装好喷水管道后，要逐个调整管道和喷头角度和位置，保持两个连续喷头孔左右角度保持在15°左右交叉设置，以确保喷洒养生范围的湿润，特别是边角位置。

5)加压进行喷洒养护。

在水池里安装扬程20 m以上的水泵，电机功率3 kW以上，以保证喷水压力，每5个人一个小组，负责20个底座梁板的养护控制，同时进行检查整修。

6)贴养生膜和覆盖塑料棚。

养生膜采用塑料薄膜，避免破损、褶皱和脱落。养生薄膜全部覆盖紧贴梁板腹板位置，确保全部湿润。塑料棚要采用加厚的透明塑料篷布，全部严实将梁板覆盖住，日常过程中有专人进行检查塑料薄膜和塑料棚的破损、脱落和漏缝，及时进行整修。

7)自流水的循环回收。

所有喷洒流落的地面水，全部流至横纵排水沟内，顺排水系统汇集于蓄水池，每小组人员除了控制养护阀门、检查养护设施外，还负责进行排水沟垃圾的清理，确保水沟畅通。

8)检查记录。

根据气温确定喷洒时间及间隔时间，并进行详细记录。气温在25℃ ～30℃时，需每小时喷洒一次，每次喷洒时间为35 s～45 s;气温在30℃以上时需每小时喷洒两次，每次喷洒时间35 s～45 s。若风级较大时根据室外蒸发情况酌情增加喷水次数。喷洒时可结合水压分开进行，先顶板或者先两侧。随时检查喷洒范围内是否全部湿润，可视情况人工进行补洒。

9)回弹检测。

根据梁板预制时间，按照3 d的龄期对覆盖养生的梁板进行强度回弹检测，3 d若能达到C50混凝土强度的85%(42.5 MPa)，即可进行下道工序。

4 效益分析

1)采用分散喷水循环利用系统，塑料棚覆盖养生，大大提升了混凝土的早期强度，使得梁板预制工序缩短2 d～3 d，加快施工进度，减少工期，从而从时间上减少人员、设备等资源的投入。2)采用分散喷水设施对梁板进行散喷养生，减少大量的人员投入，目前每个小组只需要5个人完全满足养护检查控制及清理等工作，以前常规梁板养生同样20个底座梁板养生、检查及清理需要10个人，对比一个小组能节省5个日工，成本大大减少。3)采用分散喷水和循环用水系统，大量减少施工用水成本，同时减少水车运输投入，综合人工、材料、机械的资源配置，每个梁场比以前常规养生模式要节省80万元。4)采用循环排水沟及水池，使梁场养护地面水集中回流至蓄水池沉淀后，能够进行重复利用，大量减少了建筑用水对环境的破坏和污染。