改进设备工艺满足生产要求

封顺智

（新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂 阜康 831500）

1 前言

我厂提出提高产量降低成本，使得利润最大化，万吨镍技改项目稳步推进，突出工业园区特色，实现产业升级，为构建和谐快速高效发展的阜康冶炼厂打下坚实的基础。

2 现场调查

磨浸车间的新常压预浸槽，试运行2周后，3台设备就出现电机电流偏高、搅拌叶轮叶片脱落、频繁跳闸等停机现象，1#槽运行到第3周时，就因减速机损坏而停机，该减速机经过检查后发现，轴承损坏、小锥齿磨损较严重，钳工班将该减速机进行了修理，后来2#槽、3#槽的减速机也先后进行了维修，因该减速机体积为0.9 m3，重量近1 t，每次拆卸、维修和安装都十分不便，维修工的劳动强度也较大，给连续运行的生产工艺也带来较大的影响。

首先，活动小组将2月至7月期间常压预浸槽的维修情况进行了调查：

表1 常压预浸槽的维修情况调查表

因为常压预浸槽故障停机次数较多，运转率只有76%。

3 原因分析

我们小组积极收集数据，运用QC原理，对导致设备不能正常运行的原因进行了分析，总结出因果关系见图1。

图1 因果关系图

根据图1得出的几个因素进行逐一分析，见表2。

通过要因确认，QC小组确定影响预浸槽正常运行的主要因素如下：

⑴产生扭矩大；⑵叶片易脱落；⑶小锥齿易磨损。

表2 要因确认表

针对以上要因，制定对策，见表3。

表3 对策表

4 方案实施

⑴由厂部及机动科核算了减速机的重要参数，重新选择了减速机，将TKAE157/167型减速机改为LPJ36-75-83型减速机；

⑵在叶片上下边加焊一块200×16×16的钢条，以减少螺杆的受力；

⑶ 将叶片线速度由8.25 m/s改为6.4 m/s。

5 效果验证

通过对策实施完成后，又对预浸槽进行了为期一年的跟踪调查，结果如下：

表4 预浸槽一年维修情况调查表

从表4可以看出，故障停机次数明显减少，经计算预浸槽运转率达到98.2%，活动目标实现。

QC小组的技术攻关活动已经完成一年多了，1～3#槽预浸槽基本上运行良好，能满足生产上使用要求，机电车间的维修工作量也大幅降低，取得了降低维修成本和减轻维修工劳动强度的双赢效果。

⑴技术攻关前4个月内，产生的直接材料及备件费用：

轴承4640元；齿轮27840元；下部轴承33200元；连接螺栓2880元，焊条等其它辅助材料约2500元，共计112380元。

⑵技术攻关后1年内，产生的直接材料及备件费用：

轴承6960元；其它辅助材料约1000元，共计7960元。

6 结束语

减速机的单机体积及重量增加，班组现有维修设施已不能满足工作需求，因此，难以保证检修质量。

通过本次活动，使小组成员们取得了宝贵的经验，也深刻体会到开展QC活动的重要性，今后，我们会将积累的经验更好地应用到日常设备管理工作中，为企业服务。