提高细支烟在PSSIM机型改造后的可靠性

李钊

（许昌烟草机械有限责任公司 富思特公司，河南 许昌 461000）

0 引 言

目前，由于许多烟厂正在进行细支烟的研发，因此烟厂建议笔者公司在原PASSIM 机型上进行改造，原PASSIM机型设计直径范围6.7~8.6 mm，圆周范围21.05~27.01 mm，而烟厂要求生产直径5.4 mm、6.2 mm 的超范围细支烟。我公司经过对后身进行流化床的改进，使粗细滚筒间隙由原来0.8 mm 调整为0.6 mm；生产直径为5.4 mm 的烟支风室导轨、边板烟道内宽度单边加厚1.2 mm；劈刀盘为6槽，槽深为2.5 mm。除了对烟枪部件、刀头部件及接装机所有鼓轮要按一定烟支直径设计、改造外，还要对烟支长度进行改造，烟厂要求烟支长度为97 mm 比较多，其中白杆烟长为67 mm，就要对刀头传动、风室传动和牌字箱传动的长度齿轮进行更换。通过以上改造后，设备运行速度在3 500 支/min，在调试和使用过程中为了提高设备的效率及可靠性，又对以下几个部位进行改进，使设备进一步完善，在保证烟支质量合格的情况下，使设备运行速度稳定在4 200 支/min。现以直径5.4 mm 烟支为例说明。

1 刀头部位导烟管的改进

在设备使用过程中，由于直径5.4 mm 烟支单支烟重只有0.47 g，是直径为7.8 mm烟支重量的一半，由于细支烟硬度不够，打条器打条后烟条很难使旋转喇叭嘴托起烟条，成功率只有40%，并且在设备运行过程中，跑条次数频繁，原材料消耗比较大，通过对导烟管改进，不但降低了消耗，而且使设备生产效率大大提高，如图1 所示。

调整时将与烟支直径相同的烟支量棒放在烟枪上，并穿过扫描头进入导管，这样量棒的轴线就代表了烟支离开烟枪时的轴线，扫描单元高低调整合适后，调整导烟管使其孔内壁刚好接触烟支量棒的上表面。这将使得烟条通过导烟管到喇叭嘴切割时，烟条被稍微抬高0.5 mm，切割后又保证烟条被导烟管底部托起，烟条顺利进入下一个喇叭嘴的切割循环过程。

2 对烟枪挡板的改进

由于烟枪烟道中心不变，烙铁超限度向下调整，使烙铁定位准确率下降，由于烟支挡板厚度不变，生产直径5.4 mm 烟支时，挡板圆弧伸出1.08 mm，烟枪烟道直径为6.2 mm，暴露在烙铁搭口上方为6.2-2×1.08=4.04 mm，由于烙铁搭口宽度为3.5 mm，这样使得烙铁与烟枪前后挡板总间隙为0.54 mm，分配到单边为0.27 mm，再加上加热时烙铁外围尺寸膨胀0.2 mm 左右，使用过程中烙铁与挡边出现干涉的情况，这样烙铁很难自如落下烫平烟条搭口，造成跑条过多，烟支圆周标偏不稳定现象。由于烙铁距离挡板太近，布带在运行过程中摩擦到烙铁，使得布带易于损坏。为了使烙铁下压到位，保证烟条搭口平整美观，烟支圆周标偏稳定，布带耐用，对前后挡板进行改进，以外挡板为例，内挡板同理，如图2 所示。

改进后，调整时松开后挡板的3 个M5 内六角螺钉，卸下前导板的M5 的3 个内六角螺钉。拆下布带。在前、后挡板之间居中放入1 根直径为6.2 mm 专用量棒，移动前后挡板与专用量棒轻轻接触，紧固螺钉，保证在紧固时专用量棒一直居于烟枪中心，取出量棒，装上布带。

3 对YJ29 接装机检测鼓轮销钉进行改进

在调试过程中，由于需要对YJ29 接装机烟支稀释度检测功能进行恢复，原来销钉容易使烟支端部烟纸翻边，烟支密封太严检测到烟支吸阻偏大，这样就造成烟支端部不平整，烟支剔除率过大。在不改变原有的密封圈密封结构和保证烟支端部质量良好的情况下，对推进烟支进入密封嘴的销钉进行改进，改进后的调试步骤与标准烟支相同，不同之处是由原来压缩量为1.5 mm 改为1 mm，这样不会因为烟支重量过轻经过检测压缩后造成皱烟。改进结构如图3 所示。

4 结 语

改进后，生产烟支直径为5.4 mm 的PASSIM 卷烟设备：成都烟厂2 台（烟支长度分别为84 mm 和97 mm），南昌烟厂和宝鸡烟厂烟支长度为97 mm 各1 台，什邡烟厂烟支直径为6.2 mm、长度为97 mm 1 台。通过本文介绍的一系列改进后，设备效率提高20%，性能稳定，可靠性提高，用户满意。