浅谈水泥混凝土在施工过程中的质量控制

林男

摘 要：施工过程中最常用的结构材料是混凝土。混凝土的质量与工程的成本和工期有着直接关系，因此，在施工过程中应高度重视混凝土的质量、完善混凝土的成型工艺，从而达到混凝土质量稳定的要求。

关键词：施工；水泥混凝土；质量控制

混凝土质量控制的核心主要体现为建筑工程中的构件浇筑，一般的工业与民用建筑的主要结构构件为：基础、梁、板、柱。这些构件是否能达到应有的力学强度，都与水泥混凝土的质量有关。而影响混凝土质量的主要因素主要为：混凝土组成材料的技术指标与施工工艺水平等，本文将对上述几个基本因素进行探讨。

1 原材料的控制

原材料的稳定性直接影响着混凝土的质量。如果粘土含量小于规定范围之内，将会导致混凝土表面产生开裂；骨料的含水量往往会影响混凝土的水灰化；粗骨料的级配也影响着混凝土的和易性；同一强度等级的水泥也会出现不同的体积安定性，这些都会制约着混凝土强度的开展以及质量的好坏。所以根据国家相应的规范和标准，有效地控制原材料的质量，才能对混凝土的质量进行管控，这样制备的混凝土构件才会具有较高的力学强度。

目前，混凝土作为最常见的建筑材料已经广泛的应用在建筑业的各专业中。其中混凝土配合比的取值范围对混凝土的质量影响较大。但在实际工程中，除在商品混凝土搅拌站中严格把好质量关之外，还需要施工现场技术相关人员的配合，并随时监控指标的具体变化，及时的讨论和研究相关有效的防范措施，降低质量事故的发生率。

2 加强搅拌工艺，提高制品质量

首先，在进行料浆搅拌前应严格做好原材料的检测工作，保证检测的精确度。如果采用经验法来控制单位用水量，则必须在搅拌机上配备水表。其次，要在进行制备前称量好的每种外加剂的重量，坚持用过磅称量的方法来称量砂石。第三，对于掺有外加剂的水泥混凝土在搅拌时，一定要严格控制搅拌的时间。

3 严格控制水灰化，提高水泥混凝土制备技术

3.1 要根据相关要求，配合监理工程师做好实验水灰化的审查工作，要完全满足水泥混凝土的设计要求和工程建设要求。并依据规范中步骤进行配合比设计，只有设计好达到了水灰比要求，才能保证水泥混凝土的配制、拌合、浇筑等后续工作顺利进行。

3.2 水泥混凝土的水灰化必须达到其稳定性、耐久性、抗压、强度与和易性等质量性能的相关指标。

3.3 严格掌握好用于实验的各种原材料质量，比如：只有确保材料质量才能确保水泥强度、骨料硬度、含水率等，才能使得到的水灰化完全符合设计和验收的要求。

4 强化管理水泥混凝土施工过程，提高施工质量

4.1 要做好水泥混凝土的准备工作，就要做好以下几个方面

4.1.1 在浇筑之前，有专门负责质量的工程技术人员对浇筑方法的合理性进行评估，并对出现的问题及时处理。

4.1.2 查看水电供应，要求各个工种技术员提前就位，重点查看振捣器的配备是否能满足振捣的要求作，同时要针对不同部位的建筑构件采用相应的振捣器类型。

4.1.3 严格检查模板准备情况

4.1.4 清查保护层、钢筋、预埋件等等隐蔽性较强的构件件，细致清楚地做好相应的记录。另外，要充分了解施工季节的特征，以便配足配齐覆盖材料，降低一切突发状况的发生率。

4.2 严格控制施工过程中水泥混凝土的质量也需要做好以下几点

4.2.1 当水泥混凝土在地基部位进行施工时，要将淤泥、杂物等除净，做好适当合理的排水、防水处理措施。

4.2.2 浇筑水泥混凝土要坚持按照从低至高的浇筑顺序，分层浇筑。针对结构配筋的实际情况，在捣实方面要依据情况来进一步确定浇筑厚度。当需要进行水泥土建筑时，首先要浇筑垂直结构，以防止在浇筑过程中发生离析以及分层现象。

4.2.3 在浇筑过程中，要认真观察，一旦发现问题就要迅速整改。另外，在浇筑过程中，要密切关注混凝土的塌落度，如果发现问题就要及时作出回应，尤其要注意的是钢筋交叉较密集的部分，尽量避免多孔混凝土和麻面等现象出现。同时，要经常观察模板、钢筋、支架等情况，当发生变形或移位时，就要采取有效的措施来应对。

4.3 要严格控制混凝土振捣，保证水泥混凝土密实。将水泥混凝土倒入模内后要立即充分振荡，使新的水泥混凝土均匀无缝隙的填充到模板的每一个角落，排除模内气体。再拌合水泥混凝土时，通常采用小工程人工振捣，大工程机械振捣，为了加快模板的周转速度从而提高生产率，以此来提高水泥混凝土的质量。

总而言之，经济的快速发展势必会引起越来越多的人关注建筑物的施工质量。因此，必须强化建筑工程的施工人员对混凝土施工质量和安全的意识，不断提高混凝土的施工技术水平，对整个施工过程实行严格的管理监控，无论是从材料设备方面，还是从施工管理方面都要要求做到最好，从根本上提高建筑混凝土施工质量，为人们提供最完美舒适的建筑内部环境。

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