一起设备线夹开裂缺陷的分析处理

吕 楠，赵汝国

(国网山东省电力公司检修公司，山东 济南 250021)

0 引言

设备线夹是电力系统中重要的装置性材料，连接在导线与电气设备之间，用于传递电气负荷，是电网设备的重要附件。设备线夹与一次设备间全部采用螺栓连接，与导线连接分为螺栓型和液压压接型2 种，220 kV 以上设备则广泛采用液压压接型。

线夹与钢芯铝绞线液压压接工艺要求较高，需用专门的液压压接钳进行压接；且液压压接钳应与钢模匹配，钢模应与被压线夹匹配，压接形成的两模应重叠5～8 mm。目前500 kV 变电站主变压器的高压侧、中压侧一般采用LGJQT-1400/135 型钢芯铝绞线通过线夹连接，中压侧出线套管接线板一般为铜材质；导线间连接线夹一般采用STYG-1400/200 压缩型铜铝过渡线夹，该线夹电气接触性能良好，适用于永久性接续。受线夹材质、外力作用、制作工艺等因素影响，线夹可能出现开裂，这会极大地降低电力设备的安全运行水平。

1 事件经过

2012年10月，检修人员在对某500 kV 变电站主变压器进行例行试验时，发现该主变B，C 相220 kV 出线套管线夹接线管出现鼓肚开裂现象，如图1 所示。

图1 线管鼓肚现象

2 原因查找及处理

该500 kV 变电站于2009年11月投运，已运行时间3年。投运前已通过各级验收，验收期间外观及材质正常。按照钢芯铝绞线的压接工艺要求，在压接导线前，应在线夹接线管底部提前打好渗水孔，且确保渗水孔位置合理，以便进水能及时排出；导线也要插入线夹最底部，不能留有空隙。

检修人员对发生鼓肚开裂的线夹进行解剖后发现，钢芯铝绞线末端未插入线夹底部，末端距线夹底部还有40 mm，而线夹接线管内径为51 mm，即在线夹接线管的内部形成一个φ51×40 mm 的空腔。空腔上的渗水孔位于线夹底部与钢芯铝绞线末端之间，距钢芯铝绞线末端15 mm，距线夹底部25 mm。

从解剖结果分析，此线夹在压接时，未能控制好钢芯铝绞线的插入尺寸，使得线夹接线管内部留有较大的空腔；且渗水孔的位置是在导线压接完成后仅通过外观观察估计确定的，不在线夹接线管底部。由于此线夹是接线板朝下、接线管口朝上安装，这就导致雨水通过导线与线夹接线管之间的微小缝隙渗入空腔，而渗水孔位置的不合理，使得积水无法及时排出，在冬天降温结冰后体积变大、不断膨胀，从而使线夹出现鼓肚现象。

另外，从钢芯铝绞线的安装方向来看，线夹的一侧受到导线的横向作用力较大，再加上其内部受到的膨胀力的作用，最终导致线夹在所受拉力的对侧位置发生开裂。查明原因后，检修人员重新制作了1 根导线，更换了有问题的导线，在变压器送电24 h 后，红外测温正常，缺陷消除。

3 防范措施

(1)设备线夹与导线的液压压接要严格按照工艺要求进行。如压接工艺控制不严、渗水孔位置选择不合理，导线末端未插入线夹底部而使线夹接线管内部留有空腔，积水从空腔内无法及时排除，就会因空腔积水结冰而导致线夹胀裂。

(2)设备线夹的安装方式要引起足够的重视。如出现夹线板朝下、接线管口朝上的情况时，可在钢芯铝绞线与线夹接线管口的接触位置处灌注足够的防锈漆，以密封导线与线夹接线管之间的缝隙，减少雨水的渗入。