国产PZ1650单色胶印机精准套印的解决方案

皮阳雪

在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准，一个是颜色，另一个是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。它不仅包含上述要求，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，还要求同一印刷品的正背两面、同一批产品的印张之间都应当达到标准。套印准确是指图文在纸张上的位置恒定不变，产生套印不准的原因是图文相对纸张发生了位移。所以套印不准可能是纸张本身有位移变化，也可能是图文本身有位移变化。一般胶印产品要求套印误差小于0.1mm，精细产品则要求套印误差小于0.05mm。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样。从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备、制版、印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。

下面就PZ1650在日常生产和教学中出现的几例套印不准故障和排除过程，和同行们进行交流。

单色印刷中出现的套印不准

在单色印刷中出现套印不准也就是图文在纸张上面的位置出现无规律的误差，原因主要是出现在输纸交接过程。

案例1：用55克正度四开书写纸单面印刷说明书过程中，前规线出现无规律横向套印不准。

1.故障排除过程

①检查朝外方向的前规，看是否松动

如果前规出现松动，在定位过程中就出现定位不准，检查结果前规一切正常。从咬口边并未出现撕破现象可以佐证，前规在纸张交接过程中未出现碰撞咬口情况。

②检查压纸毛刷轮

压纸毛刷轮在印刷薄纸过程中如果压力太轻或者位置不当，没有压到纸张的后边缘，在到达前规侧规定位过程中会出现纸张滑动走位情况，也会出现套印不准，检查结果显示压纸毛刷轮也是正常的。

③检查纸张大小

纸张裁切过程中大小都是一致的，拖梢和咬口都非常平齐，堆纸过程效果也很好，排除纸张尺寸的影响因素。

④检查纸张交接过程中是否出现走位

放一张纸于前规定位处，压纸毛刷轮刚好压住纸张后边缘，点车，检查递纸牙咬纸过程。发现纸张在被递纸牙叼起时，靠里边只被咬到1毫米，朝外边咬纸正常。

此时就可以初步判断出原因：纸张由于来去位置调整不当，引起递纸牙叼纸位置不对称，由于纸张较薄，个别纸张在咬口靠里侧的纸角容易向下弯曲，递纸牙在叼纸过程中会碰撞纸张而引起纸张走位。

2.解决方法

在保证图文裁切线全部印出的情况下，将纸堆和侧规都向对面移动2毫米，让纸张被递纸牙叼起时，不会因为被两边的叼牙碰到而出现走位。

3.心得体会

对这一类故障的原因分析步骤，首先检查纸张在分离、传输和定位过程中是否出现位置滑动，PZ1650有歪张和早到晚的自动检测装置，既然输纸正常，通过以上检查，可以判断纸张在输纸板上定位过程中并未出现滑动走位，那问题就会出现在纸张交接过程中。

案例2：用55克正度四开书写纸单面印刷说明书的过程中，出现无规律纵向套印不准，侧规出现拉纸不足和拉纸过头现象。

1.故障排除过程

①检查侧规拉纸距离

PZ1650的侧规拉纸距离有很大的局限性，拉纸距离一般要控制在4～6毫米，如果拉纸距离不在这个范围内，要对纸堆来去位置进行调节，在堆纸时一定要保证纸堆侧边平齐。

②检查侧规拉纸力大小

印刷55克纸张，由于纸张挺度不足，如果拉纸力太大，经常会拉过头，拉纸力太小也会出现拉不足的现象。

③检查侧规下方的金属滑块位置是否合适

滑块距离侧规太近甚至顶到侧规，会出现侧规拉纸不足甚至不拉纸的问题；滑块距离侧规太远，纸张侧边向下弯曲，出现拉纸过头的问题。

2.解决方法

①调整好纸堆来去位置

保证侧规拉纸距离在4～6毫米范围内，如果纸张堆放不齐，要重新堆纸，保证四边平齐。

②调整侧规拉纸力大小

当纸张碰到侧规定位边时不出现纸张拱起现象。

③调整侧规下方金属滑块位置

距离侧规定位边4～6毫米。

3.心得体会

PZ1650的侧规设计有很大的局限性，拉纸距离小，无法弥补纸堆来去方向的误差；“凹”型定位边的设计也给侧规工作位置变动带来一些不小的麻烦，在调整侧规来去位置后，要配合调整下方金属滑块的位置，以免影响侧规的正常工作。由于没有侧规定位自动检测装置，在正常的印刷过程中要及时抽检样张检查侧规线。只要做好以上几点，不论是单色印刷还是多色印刷，侧规定位故障就可以完全解决了。

彩色印刷中出现的套印不准

关于单色机印刷彩色产品，就印刷过程而言，每次都是重复相同的过程，变化的就是印刷的油墨颜色不同而已。

案例1：用128克大度四开铜版纸印刷四色产品时，在印刷第二色时个别印张出现纵向无规律套印不准的现象。

1.故障排除过程

①首先检查第二色印刷的侧规线位置

看是否是在印刷第二色时出现侧规工作不正常的情况，检查结果是第二色侧规线位置正常。

②检查第一色侧规线位置

发现在印刷第一色时侧规线位置不正常，有个别印张出现拉纸不足现象。

2.解决方法

①如果是第一色印刷时出现的侧规线位置不正常，要挑出这些样张分开放置，不能流入下一色的印刷，可以用来做过版纸。

②如果是第二色印刷时出现侧规线位置不正常，要及时停机检查，排除故障后再正式印刷。对于印坏的半成品也要分开放置，这些半成品可以在印刷下一个颜色时用来校版，减少对成品的浪费。

3.心得体会

用单色机印刷彩色产品，在印刷每一个颜色时都要画好前规线和侧规线，这是判断图文在纸张上位置是否准确的参考标准，特别是在印刷第一个颜色时，一定要谨慎，要保证图文位置居中，左右平齐，为后面颜色的套印打好基础；一旦出现规矩线印刷不正，将没有挽救余地，造成大量的浪费。

案例2：用157克铜板纸印刷双面四色校报时，最后一色出现拖梢部位局部套印不准的现象。

1.原因分析

这种现象主要是纸张吸水受压伸长所致。

2.解决方法

校正最后一色印版的位置，以产品中间的十字线为准，尽可能考虑到整个版面的图文质量，将因套印不准对图文质量的影响降低到最低。

3.心得体会

单色机印刷双面四色产品，纸张要印刷8遍，由于纸张在多次印刷过程中会出现不同程度的吸收变形，增加了套印不准的产生几率，纸张在印刷过程中一旦出现吸水变形而引起套印不准故障，那么操作人员根本无法解决这个故障。所以说，在保证印刷网点质量的前提下，在印刷过程中一定要遵循“三小”的规律，即最小的供墨量、最小的供水量和最小的印刷压力，将纸张变形控制在最小范围内，将因纸张因素而导致套印不准的几率降到最低。

在日常的实践教学中，通过对印刷套印故障的分析和排除，让学生学会了分析问题和解决问题方法，掌握了最基本的印刷故障的处理能力，有助于进一步的学习和提高。