G.D包装机环形输送带转角装置的改进

2014-07-01梅羽王永峰刘德强

机械工程师 2014年4期

关键词：烟包轮轴锥度

梅羽，王永峰，刘德强

（贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂，贵州遵义563003）

G.D包装机环形输送带转角装置的改进

梅羽，王永峰，刘德强

（贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂，贵州遵义563003）

G.D包装机组输送通道输送带易出现磨损、破裂和断裂等现象，严重影响机组的正常运行和烟包包装质量,为此需及时更换输送皮带，但更换皮带时转角装置的拆装费时费力。通过对烟包输送通道转角装置的结构分析后作出改进，将原转角装置的整体封闭结构改为可拆卸组合结构，极大地缩短了输送带的更换维修时间，降低了设备的停机率，改进后机组运行可靠。

G.D包装机；转角装置；组合结构；维修时间；停机率；输送带

0 引言

烟包输送通道转角装置是烟包输送中实现烟包转向的装置。但在实际生产过程中，输送烟包皮带的接头处时常出现翻边、断裂、破裂等现象，导致烟包在输送过程中打滑、跳动等，从而影响烟包质量，为此，必须及时更换输送带。但由于转角装置采用全封闭结构，在更换输送带时费时费力，导致设备的停机率上升。针对该问题，必须对烟包输送通道转角装置进行改进，以降低维修难度和减少维修时间，降低劳动强度，提高设备生产效率。

1 输送转角装置的工作原理

在G.D包装机生产过程中，烟包输送通道的工作原理如图1所示。当成型烟包经干燥输送通道转向装置进入输送带1，输送带1通过输送电机带轮驱动。经转角装置2使烟包偏转90°后进入输送皮带3，经输送带3传送至转角装置4将烟包输送到输送皮带5上，实现成型烟包180°偏转［1］。同样，通过另外的输送皮带及转角装置使成型烟包传送至CH小盒透明纸机进行透明纸包装。

图1 包装机烟包输送通道的工作原理示意图

2 输送转角装置存在的问题

在实际生产运行中，烟包输送带由于运行时间、质量及生产环境等因素，经常容易出现工作表面磨损严重，导致输送带打滑、接头处翻边、断裂、破损等现象，使设备无法正常运行，需对其及时更换。但在输送皮带更换过程中，由于转角装置结构的特殊性以及该部位高装配精度的要求，使得维修困难较大，特别是在拆卸带轮轴锥度销时，因为该部件体积较大且不易固定，一旦掌握不好，极易使锥度销变形或弯曲，极大地增加了维修难度，严重影响生产的正常运行。

3 输送转角装置的问题分析

输送带转角装置结构示意图如图2所示。输送带转角装置由圆锥齿轮1、带轮2、带轮轴3、锥度销4、支架体5等零部件组成，其中支架体5是一个空腔的铝合金铸件，且两个带轮轴3互成90°夹角安装在支架体5上，并通过两带轮轴3轴端的圆锥齿轮1进行啮合传动，然后利用安装在带轮轴3上的带轮2与输送带之间静摩擦力实现驱动输送带［2］。

通过对原转角装置的结构进行分析，可以看出原转角装置采用全封闭结构具有较高的牢固性，能很好地克服输送带张紧后产生的拉伸力对转角支架的影响，避免输送带在运行过程中出现跑偏现象，确保烟包输送平稳和顺畅。但是在更换输送带及维修过程中，由于转角装置的全封闭结构，使输送带更换时需拆卸齿轮盖板、齿轮锁紧螺钉、圆锥齿轮1、键6、锥度销4、带轮轴3等大量零件，而特别是在拆卸锥度销4时易损坏锥度销。因在装配带轮2时为了保证带轮2与带轮轴3无相对运动，锥度销4与带轮2及带轮轴3之间的装配过盈量加大，拆卸时必须用力敲击锥度销4，又因该部件体积较大，且不易固定，一旦掌握不好，极易使该锥度销4变形或弯曲，有时还不得不将该带轮轴3锯断，导致维修工作费时费力，降低了设备生产效率。

图2 转角装置结构示意图

4 改进方案

为了避免或减少烟包输送通道维修频次，需定期对烟包环形输送通道进行维护保养，检查并及时调整输送带的张紧力，对压紧轮、输送辊进行清洁，及时清除压紧轮上残余溢胶层，对传动件轴承进行润滑，保证输送带传送平稳，把烟包环形输出通道纳入重点检查范围。

但由于输送带自身质量和使用周期磨损是不可避免的，为了减小维修难度，缩短维修时间，达到快速更换输送皮带的目的，对输送带转角装置进行了改进。

为满足生产和质量的要求，在不改变输送转角装置功能的基础上，对现有输送转角装置支架的结构进行改进，将输送转角装置由原来的全封闭整体结构改为可拆卸组合结构。改造前、后输送转角支架对比示意图如图3所示。改造后输送转角装置在拆装时只需拆装少量零部件就可以快速更换输送带，提高了维修效率，减少了维修强度、缩短了维修时间。