精轧机锥箱联轴器的保护罩结构优化

俞学升

（宝钢集团八一钢铁有限公司，乌鲁木齐830022）

精轧机锥箱联轴器的保护罩结构优化

俞学升

（宝钢集团八一钢铁有限公司，乌鲁木齐830022）

针对机组精轧机锥箱联轴器因保护罩设计缺陷，造成联轴器点检维护难度较大的问题，提出了结构优化方案并予以实施，极大地提高了设备点检效率，使联轴器运行处于受控状态，对同行具有良好的借鉴作用。

精轧机锥箱联轴器；保护罩；设计缺陷；结构优化

1 概况

八钢新高线机组于2009年7月投产，设计产能为60万t/a。精轧机共有10台锥箱，呈奇、偶2列分布，共安装10套联轴器，联轴器采用锥箱润滑油管供油（油膜轴承油美孚威格力525）。每套联轴器配有1套保护罩，保护罩起到密封润滑油和安全保护的作用。因图1所示保护罩由钢制材料全封闭制作完成，故不拆除保护罩，根本无法检查联轴器螺栓的联接情况，如果发生螺栓脱落、断裂，以及联轴器齿形折断事故，将会造成较大设备事故，仅2011年11月——2012年10月一年里，发生此类设备事故4起，处理事故累计时间为37 h。这些事故的发生，不仅给生产带来了很大影响，而且显著增加了维护强度。针对以上问题，对保护罩进行结构优化很有必要。

图1 结构优化前的保护罩

2 保护罩主要设计缺陷

保护罩由钢制材料全封闭制作完成，由于保护罩呈封闭状，如果要检查保护罩内联轴器螺栓联接和供油状况，须拆除保护罩。开展此项工作最少耗时2 h，且不能保证恢复安装保护罩时的密封效果。因此，精轧锥箱联轴器的点检工作极难开展，点检效率极低，不能实时掌控设备运行状态。

3 保护罩的结构优化

为充分利用原保护罩，降低改造费用，我们对原保护罩进行了结构优化改进如图2所示，具体如下：1）在原保护罩上盖上开槽（280 mm×60 mm）。2）为防止焊接过程中原保护罩变形，在原保护罩上盖焊接底板（Δ=10 mm，螺栓连接部位钻孔、攻丝），安装有机玻璃，利用压板进行固定。

图2 结构优化后的保护罩

保护罩结构优化的实施效果如表1。

表1 保护罩结构优化前后的对比

4 结语

通过以上改进，在检查联轴器运行状态时，只需通过有机玻璃即可检查，10 min即可检查完毕，发现隐患及时处理，极大地提高了设备点检效率和设备运转率，降低了设备事故，使设备运行处于受控状态。

（编辑启 迪）

TG 333

B

1002－2333（2014）05－0265－01

俞学升（1979—），男，工程师，主要从事机械设备的管理工作。

2013-12-31