浅谈钢厂设备检修管理模式

孙斌

摘要：钢铁企业的生产具有连续性，一旦企业的生产设备发生故障，其直接会导致企业生产链的断缺，导致企业的经济效益受到巨大损失。因此提高企业设备的检修效率，建立适合钢铁企业设备检修的管理模式是钢铁企业持续生产的必要条件。本文以我国钢厂企业设备管理发展历史为突破口，提出钢厂设备检修管理模式的实施措施。

关键词：钢厂 设备检修 管理模式

0 引言

钢厂企业的生产不同于其它企业的生产，钢厂企业生产具有连续性，一旦生产设备出现故障就会给企业造成巨大的损失，因此钢厂的设备检修管理工作显得格外的重要。机械设备在运行一段时间内，其必然会受到自然环境、外界负荷以及生产磨损等因素影响使得机械设备出现不同程度的性能变化、尺寸改变等，影响生产产品的质量，甚至因为一些潜在的设备性能故障，会威胁到人身安全，因此为了保证人身安全、生产质量等需要对机械设备进行检修。

因此作为钢厂企业的工作人员一定要根据钢厂企业设备生产的实际情况，构建符合钢厂企业发展的设备检修管理模式，通过科学的设备检修管理模式提高钢厂企业的生产安全，实现钢厂企业的经济效益。

1 设备检修管理的发展模式

目前国际上对钢厂企业设备检修管理主要集中在以下几种模式中：

1.1 预防性检修管理 预防性检修管理是钢厂企业近来年一直广受欢迎的一种检修管理模式，它是根据设备的磨损学为原理，根据设备出厂后对其制定周期性的检修制度，一般情况下根据设备的使用情况等制定不同的检修计划，可以说钢厂设备一出厂其就会制订了检修计划，因此预防性检修管理能够降低非计划停机故障的发生，但是由于其检修计划相对固定，缺少对设备实际情况的考虑导致检修频率过高或者检修不及时。

1.2 预知性检修管理 预知性检修是发生在计划预防检修之后，其是随着计算机技术的发展而逐步产生的，它是根据设备故障发生的原因分析而实施的检修技术，一般情况下其大大降低了设备检修维修费用，其是一种全新的检修管理。预知性检修具有很大的优点：首先其可以提高检修过程的科学性以及合理性，因为其检修是以仪器的检测结构为根据的；其次预知性检修具有非常清晰的目的，避免检修过程的盲目性；最后可以避免人员的直接接触设备，提高检修人员的生命安全。

1.3 主动性设备管理 主动性设备管理最早是由美国企业实施并运用的，其相比于我国传统的设备管理具有很强的主动性，也就是说通过主动检修管理可以提高对设备内部故障的管理，其强调的是对设备内部故障根源的分析、掌握以及处理，进而提高设备的使用寿命等，尤其是现代科学技术的发展，钢厂设备的精密度越来越高，设备故障的发生一般都是精密期间故障导致的，而主动检修管理模式就是根据的精密器件的故障分析，因此通过主动性设备管理可以降低设备检修中的浪费，提高了检修效率。

除了上述几种设备管理模式思想之外，目前世界上还有故障原因分析方法和以可靠性分析为中心的检修，因此作为钢厂企业一定要结合企业的运行实际情况科学的选择适合其发展的设备检修管理模式。

2 检修工作实施的措施

2.1 制定检修工作的总体规划 在进行设备检修工作前，需要对钢厂机械设备进行总体的检修规划，通过总体规划保证设备检修工作能够按照环保、高效、安全的方向发展，同时通过总体规划可以保证检修工作需要的一切基础条件设备准备到位，保证检修过程中不会出现非故障原因的停止；同样通过总体检修规划可以提高检修人员的检修意识，让他们做好检修前的思想工作，提高他们在检修过程中的注意力，进而更好地为完成检修工作而努力工作。

2.2 制定检修任务以及目标 在进行检修工作前通过制定检修任务和明确检修的目标，可以避免在检修过程中出现检修工作的盲目性现象的出现，提高检修工作的顺利开展，具体的检修任务是：首先要明确设备正常运行的状态表现，也就是机械设备的运行状态是否符合其健康运行的各种指标，设备的运行温度以及油品的清洁度等是否与设备的正常运行指标相符等；其次在进行检修的过程中一定要结合企业员工在运行机械设备过程中的使用情况的反馈、设备巡查时掌握的情况以及各项机械设备仪表的指示灯情况分析该设备的运行情况，并且根据理论机械设备运行健康情况指数，对设备的健康运行进行分析与评价，并且填写评价表，评价该设备的运行情况；最后要对检修过程的工作进行重点任务说明，也就是说在设备检修的过程中要根据各种因素的分析以及对设备运行情况的观测等，明确这次检修过程中重点监测的内容以及工序，同时根据重点检测的内容制定相应的设备检修计划，尤其是要对重点检修的机械设备内容、检修时间以及检修后得到的目标等进行详细的说明。

2.3 制定检修方案 检修方案是开展设备检修的指导，是设备检修工作的顺利开展的引导者，因此检修工作开展前要制定详细的检修方案。具体的检修方案应该包括：根据设备的实际运行情况，对设备的场地环境、质量安全以及人员操作的危险性等进行科学的评估，并且根据实际情况制定相应的预防措施；对检修工作进行细化，也就是按照检修工作的性质、检修工作的目标、检修工作的人员等对检修工作进行细化分工，通过检修工作分工实现检修工作的质量，实现人力资源与机械设备检修工作之间的最大优化配置；准备检修工作需要的各种检修设备，尤其是对检修文件的准备一定要充分，保证检修人员在检修过程中能够按照既定的程序进行；制定一些检修工作设计到的工艺技术，随着科技的发展，检修工作也必然会在检修的过程中运用一些新的技术，以此在检修方案中要制定新技术、新工艺的使用情况。

2.4 检修活动中的实施措施 具体的检修活动实施是整个钢厂设备检修工作的关键与核心，任何形式的检修理论以及检修管理模式都需要赋予行动中得以体现，检修活动的实施措施主要由以下几个方面构成：①检修人员在进入检修现场前需要明确以下内容：首先就是要停止机械设备的运行，只有在机械设备完全停止工作后检修人员才能进行现场检修，同时要在检修设备上表明检修工作的标示，防止其他人员操作该机械；其次要切断提供该设备运作的电、水、气等条件，防止在检修的过程中出现机械运转现象的发展，危机检修人员的安全；最后在进入检修现场前要明确检修的安全设施是否做到位，并且要有企业设备管理方、生产方以及检修方进行确定后再实施检修工作。②检修过程的控制。根据检修方案制定检修实施程序，其中检修重点项目可事先编制相应的控制表，预先识别检修程序与每一检修过程中的关键环节，将控制要求以列表的方式列出来，再依照该标准逐一进行检修。为了保证检修的安全性与质量，应连续监控现场人员、检修环境以及检修过程等，一旦发现问题要及时采取措施予以处理，确保其检修活动时刻处于一种受控的状态，在每完成一个检修步骤后，应根据检修方案所制定的验收标准来验收质量。③检修现场的垃圾清理，在完成检修工作后要对检修现场的垃圾进行清理，具体的垃圾清理对象是：设备油渍的处理、设备本体污染物的处理、检修下脚材料的清理、检修防护设备的恢复等。④检修试车。待检修结束后，应对检修以后的这些设备进行试车，为了保证检修试车的成功，事先应该明确设备是否具有试车的条件，其具体包括以下几点内容：第一，检修设备中的油、水、电等开关是否位于正确的位置，仪表和控制系统的控制点、示值是否满足规定；第二，在设备运行的区域内，维修人员是否已经全部撤离，同时其物品是否清理干净等；第三，设备的润滑系统是否已加油等。在试车时，应遵循仪表联校要求、经济效益好、单机试车早、引油试车稳以及联动试车全的原则来执行，以免对设备造成损坏。

2.5 及时进行检修工作的评级与总结工作 在完成检修工作后，检修人员要及时对此次检修工作进行总结与评价，查找此次检修工作中存在的问题，分析其不足产生的原因以及在以后的检修工作中如何进行改正的措施等；同时还要注重对此次检修工作中的成功经验进行总结与分享，尤其是对应用新技术、新工艺的经验要重点总结，以便在以后的检修工作中能够应用新技术、新工艺，提高钢厂检修工作的效率。

3 结束语

总之，钢厂设备维修管理的实践操作证明，钢厂企业在应用适合其发展的设备检修管理模式后，其机械设备的故障发生率大大降低了，企业的生产得到了很大的保障。钢厂设备技术的不断更新，要求对设备的检修管理模式也要不断的更新，因此关于对钢厂设备检修管理模式的研究还需要在以后的工作中不断的总结与分析，只有基于现代技术的不断发展才能提高检修技术的创新，进而适应企业今后的发展需求。

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