简析国内光伏电缆认证技术规范的编制与要求
2014-06-26谢志国
谢志国, 李 骥
(1.中国质量认证中心,北京100070;2.国家电线电缆质量监督检验中心,上海200093)
0 引言
近年来,受益于制造技术进步和产业激励政策,具备清洁能源属性的太阳能光伏发电产业规模成长迅速[1]。据中国光伏产业联盟统计,2012年我国新增光伏装机量达到450万kW(4.5 GW),同比增长66.7%,已成为全球第二大光伏市场[2]。根据中国政府网7月15日发布的《国务院关于促进光伏产业健康发展的若干意见》,2013~2015年,我国将年均新增光伏发电装机容量1000万kW左右,到2015年总装机容量达到3 500万kW以上。受此影响,用作电气设备基础配套的光伏发电专用电缆(以下简称光伏电缆)发展迅速[3-6]。在太阳能光伏发电系统中,从发电的始端光伏组件到串联、汇流和逆变等环节均需使用大量电缆,其用量超过了一般的发电系统。以1MW光伏发电工程平均用50 km电缆计算,未来几年中仅国内新增光伏装机市场就每年需求高达50万km的电缆。
尽管如此,国内光伏电缆的发展一直面临着本土标准缺失的尴尬。光伏电缆由于使用环境的特殊性,特别是户外敷设的直流侧电缆,需长期抵御各种恶劣自然环境下的侵蚀,其电缆选型应根据具体敷设环境选择具备耐紫外线、耐臭氧、耐高低温和耐高温高湿等特殊性能的光伏电缆,普通材质电缆在这种苛刻的环境下长期使用,易造成护套脆化开裂甚至绝缘材料分解等情况,带来发电系统因故障损坏和发电效率降低等风险。在目前尚未制定光伏电缆标准的情形下,国内电缆厂商一般依照国外标准,例如TUV和UL等标准制造生产,然而国外标准与国内电缆标准体系、光伏组件设备标准以及实际气候条件并不完全兼容匹配,也在一定程度上制约了国内光伏电缆行业的良性发展。
随着我国全球光伏产业的生产制造和应用市场双重中心的确定,国内对制定本土光伏电缆标准的需求和呼吁日益增长[7]。从促进光伏电缆行业健康发展出发,为满足行业相关企业单位对光伏电缆的技术参考和检验选型的需要,中国质量认证中心联合上海电缆研究所(国家电线电缆质量监督检验中心)以及国内主要的光伏电缆与电缆料生产企业,制定了《光伏发电系统专用电缆产品认证技术规范》(以下简称技术规范)[8],并在国家认证认可监督管理委员会备案和发布,用于国内光伏电缆产品认证的标准,进而推进国内光伏电缆产业的健康发展。为便于有关各方更好地理解和使用该技术规范,本文对该规范的编制及主要技术要求进行简要分析。
1 适用范围
本技术规范规定了额定电压直流1 500 V及以下和交流0.6/1 kV光伏发电系统专用电缆的分类与命名、结构和要求、试验方法、成品电缆试验、交货长度、验收规则。
本技术规范适用于光伏发电系统中直流侧的光伏组件与组件之间的串联电缆、组串之间及组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联电缆和直流配电箱至逆变器之间的电缆,也可适用于逆变器与输电网间连接用的交流应用电缆。
2 电缆结构要求及使用特性
电缆可以是单芯护套结构(直流电缆),也可以采用多芯护套结构(2~5芯,交流电缆)。导体应采用GB/T 3956中规定的第5种柔软圆形绞合镀锡导体。绝缘和护套应采用交联聚烯烃电缆料通过辐照交联工艺加工制造。辐照交联工艺有利于提高电缆的尺寸稳定性、机械强度、耐热等级、耐化学介质、耐环境应力开裂和耐磨等性能。
符合技术规范的电缆应具有以下使用特性:
(1)正常运行时,电缆正常使用时导体允许的最高连续工作温度为120℃;
(2)电缆的最小弯曲半径为电缆直径的6倍;
(3)电缆适应的环境温度为-40~90℃;
(4)电缆产品的预期使用寿命为25年;
(5)极高的环境适应性(耐酸、耐碱、耐日光等特殊性能);
(6)特殊条件下的环保阻燃特性(无卤性能、成束燃烧性能等)。
3 电缆型号及规格
该技术规范考虑国内光伏电缆实际应用现状及光伏工程选型需要,根据产品的无卤燃烧特性的不同,制定了5种光伏电缆型号,采用国内电缆标准通用的符号代号及命名方式,型号名称如表1所示。
在具体选型中,成束敷设安装,阻燃等级要求高的场合(通常为室内)应采用成束阻燃C级的电缆。具备无卤特性的电缆因在燃烧时产生酸性气体较少,故适用于对酸性气体敏感的敷设场合。
表1 光伏电缆产品型号及名称对照表
电缆产品的规格如表2所示。根据企业目前的实际供货以及工程安装设计要求,直流电缆的额定电压设定900 V和1 500 V两个等级,其中电压值表示导体对“地”(周围介质、金属外壳)之间的电压有效值,导体截面为单芯1.5~50 mm2;交流电缆则设定0.6/1 kV一个等级,导体截面及芯数范围为1.0~16 mm2(2~5芯)。
表2 电缆的规格
4 性能要求
考虑到光伏电缆在使用时重点需抵御恶劣气候环境、耐机械冲击应力和耐电压等,本节主要从绝缘和护套层机械性能、电缆成品电性能及特殊性能三个方面介绍光伏电缆的考核要求。
4.1 绝缘和护套的机械性能
采用辐照交联工艺加工的聚烯烃绝缘和护套层,应满足表3的试验要求。其中机械强度和伸长率参考JB/T 10491有关交联聚烯烃绝缘和护套的要求。低温性能试验将温度设定为-40℃。材料的热寿命试验参照GB/T 11026方法,采取断裂伸长率原始值的50%作为绝缘和护套的寿命终点指标,温度指数120℃,外推寿命不少于25年。
表3 绝缘和护套的机械性能要求汇总表
4.2 成品电缆电性能
电气性能应符合表4总结的试验要求。
4.3 成品电缆特殊性能
针对光伏电缆户外敷设环境的特点,符合规范要求的成品电缆还应通过以下特殊性能检验。
(1)燃烧试验
成品电缆(阻燃 ZC级电缆除外)应能经受GB/T 18380.12单根垂直燃烧试验。阻燃ZC级电缆应通过GB/T 18380.35规定的成束阻燃C类试验。具备低烟性能的电缆应按GB/T 17651.2检测,透光率不小于60%。
(2)人工气候老化试验
采用氙灯气候老化箱,灯组工作时保证样品上持续得到波长340 nm的分光照度水平至少0.35 W/m2。设置重复的 2 h程序控制周期:102 min光照+18 min喷水。计算300 h和720 h老化后的抗张强度和断裂伸长率的保留率,应不小于85%和80%。
表4 电气性能要求汇总表
(3)湿热试验
采用GB/T 2423.3—2008规定的方法,参考光伏组件的标准要求[9],温度设置为90℃,湿度为85%,放置时间为1 500 h。湿热试验前后,绝缘和护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率均应不超过±30%。
(4)耐酸碱试验
将两组试件分别浸于草酸溶液(4.5%)和氢氧化钠溶液(4%),溶液温度23℃,浸入时间168 h。要求耐酸碱试验后,绝缘和护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率均应不超过±30%。
(5)动态穿透试验
考核常温下电缆绝缘和护套能否经受尖锐物体的穿刺。钢针上压力的增加速率为1 N/s,直到钢针穿透样品与导体接触为止。试验在每个试样上进行4次,施加在钢针上的压力平均值应大于F值:
式中:F为标准中规定的压力最小值(N);d为导体外径(mm)。
(6)盐雾试验
在濒海或海上环境中安装敷设的电缆应经受盐雾试验。盐雾试验按照GB/T 2423.17—2008规定进行,试验周期为168 h。盐雾试验前后,绝缘和护套的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率均应不超过±30%。
5 结束语
作为发电系统电气设备的重要基础配套,光伏电缆产品质量和安全性能的优劣与整个系统能否稳定运行息息相关,以上简析有助于各使用方更好地理解和运用该标准来指导有关光伏电缆的生产制造、选型和检验工作。相信伴随国内光伏电缆标准化工作及其检验认证服务的不断完善和提升,我国光伏电缆行业将迎来更有利的发展契机。
[1]柳卸林,高 伟,吕 萍,等,从光伏产业看中国战略性新兴产业的发展模式[J].科学学与科学技术管理,2012(1):116-125.
[2]2012-2013年中国光伏产业年度报告第一部分[R].中国光伏产业联盟,2013.
[3]沈 彬.光伏发电场内电缆敷设技术[J].电力与能源,2013(3):275-277.
[4]万 宏,王 芳,沈恂如.光伏发电系统中电缆的选型及敷设[C]//第十一届中国光伏大会暨展览会会议论文集.2010.1266-1269.
[5]周俊民,王松显,刘秀敏,等.低烟无卤阻燃光伏电缆的制造[J].光纤与电缆及其应用技术,2011(2):22-25.
[6]代 康,吴东艳,漆钜虹.光伏电缆技术简介[C]//中国通信学会2010年光缆电缆学术年会论文集.2010.438-455.
[7]吴 江.制定我国光伏电缆标准的意义与建议[J].电线电缆,2013(3):1-4.
[8]CQC1102—2013 光伏发电系统专用电缆产品认证技术规范[S].
[9]CQC3304—2013 地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试要求第2部分:湿热气候条件[S].