矿山连续输送机械维修改进案例分析

王虎

摘 要 矿山生产过程中，连续输送机械设备的应用是必不可少的，实践中为确保连续输送机械高效率的运作，应对保证该系统中的输送机械能够有非常好的性能。文章主要针对三种类型的连续输送机械运行故障维修问题与修改方案进行了具体的分析。

关键词 矿山；连续输送机械；维修改建；分析

中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）06-0168-01

在矿山的生产中，其能源的供应十分重要，因此在生产、运输中其机械的高效使用十分的重要。本文通过对连续输送机械进行详细的探究，最终总结出：在机械进行连续输送中，必须要保证系统的每台输送机械在可靠的运行，促进矿山生产的加快。

1 带式输送机减速箱存在的打齿故障

矿山生产的连续输送机械中，采用带式输送机来提高生产的效率，但是由于在正常的生产中，在输送机减速箱中存在着问题，这就影响了连续输送中的运行效率，其具体的故障是：采用1.2×150米规格的大倾角带式输送机。实践中可以看到，因该种类型的机械设备在具体设计过程中，其体积相对较小DCY400三级传动硬齿面圆柱圆锥运行过程，出现了减速箱打齿故障问题，仅一级减速齿轮每年消耗至少4台套，因此需要在现场的更换减速箱，由于抢修减速箱总成本技术的质量不能为生产提供良好的保障，所以在工作中的寿命比较短，并且出现了恶性循环的状况，因此总结出：在使用中如果加大了一级的DCY450减速箱时，在运行中，对于减速箱的硂梁工程量比较大，并且工期占用时间长，因此在该方案的使用中就不容易被实现，为了进一步促进减速箱的使用，就需要对现行的减速箱在运行中存在的现状进行分析，制定合理的方案进行维护，本文针对带式减速箱打齿的故障进行技术的改进，采用了减速箱总成互换修理法，在维修技术领域中加强，提高了机械的使用寿命，提高了在矿山生产中的运行效率，在使用寿命中，将其提升到18个月左右。其具体的表现在：

在维修故障中，需要最大限度的提高减速箱的承载力，尤其是在工作中加强最薄弱一级的减速齿轮的运行效率，具体的维修是：在减速箱上盖拆开以后，利用另一种专用轴承卡瓦对轴承固定状态进行检查，其目的在于将齿轮间隙进行有效的调整，确保其运行值最小。此外，还需对胶带负荷进行适当的调整，主要是将料机进行均衡的供料，这样就减少了箱齿轮受到均衡的负荷，降低了在工作中的摩擦。最后还需要进一步摸索正常的使用状况，了解其使用的寿命，确定好具体的维修间隔时间，在及时的预防中，促进了维修工作的进一步提高，减少了不必要的故障发生，并且在减速箱故障使用之前需要对具体的齿轮之间的运行间隙以及补偿维修工作进行认真的检查，最终保障并且减少故障的发生，提高使用的效益，在除了维修之外，还需要将润滑油进行更换，换做是CKD220，科学合理的使用适当的润滑油，其主要的目的是减少减速箱齿轮以及轴承在运转中的间隙磨损，促进机械设备的正常运行，提高使用的寿命。

2 螺旋输送机存在的“膨住”故障

在矿山的生产中，可能会使用GX×300的记性螺旋输送机，由于在使用中受到物料容重比较小以及在瞬间运行中物料流量比较大的状况下，容易产生一种故障，表现在：“膨住”和积块的现象。在该现象的出现时，在“膨住”之后需要进行振动疏通，然而在积块出现之后，需要将盖打开，然后进行及时的清理，由于在具体的运行槽内部轴承箱中的轴承不能进行正常的避除粉尘侵袭，因此直接就造成了在机械的运行中出现了缺油并发出严重的摩擦机械声，由于在过早的磨损以及长时间的使用中，造成故障失效，因此为了确保机械能够带动正常的生产，这就必须要对螺旋机的各个轴承之间的部位进行时常的维修。但是在出现了盖板的刚性不足或者是其他的运行干扰后，就容易造成螺旋输送机的盖板与槽体之间的密封效果不好，这就造成了对岗位的污染。因此需要对正常的运行状态进行及时的调节，保证运行中各个程序以及结构能够顺利进行输送，在运行与维修保障中基本上避免了不安全的隐患，其主要的表现在：

在螺旋输送机中，通过对逆顺序开车，按照具体的流程进行停车，在运行中能够有效的控制程序以及流量，这就避免了在运行中前流程螺旋输送机对后流程螺旋输送机造成粉尘或者是其他的物料挤压的堵塞现象。在逆流程给料过程中，要求及时对流量叠加现象进行严格控制，并且在给料管上适当的位置添加检查、疏通孔，确认放料之后，就避免出现在流量的给料过程中造成的“膨住”，或者是堵塞的现象。另外在采用螺旋输送机过程中，需在两端位置安装推力轴、向心轴承箱，从槽体中将其有效地移除，以避免在实际运行过程中出现受力较大端轴承受到污染，在避免污染中，还需要对润滑脂进行适量的加入，这样有助于在轴承的运行中，及时的进行排污，提高了螺旋运转的效率。在采用螺旋输送机中，由于堵塞进料管以及上盖板和下料位置，需对其具体位置进行准确的设计，以此来检查孔，在运行的过程中将活动盖取下，通过该孔来进行疏通以及观察粉尘的运行状况，在运行停止时，将活动盖进行密封，避免出现污染。除此之外，还需要对螺旋输送机进行添加拆边结构进行适当的调整，改成螺栓紧固式，从根本上有效消除盖板刚性不足等问题；通过该种方式，可有效提高螺旋输送机实际运行效率，并以此来有改善盖板、槽体密封效果。排除了故障，增强了机械的使用效率。

3 斗式提升机存在的堵料故障

矿山生产中，对于斗式提升机的使用，存在的故障：堵料问题，在运行中由于提升机的头部卸料位置经常出现堵料等问题，导致斗式提升机停车故障问题，因此需要从设计中来改善斗式提升机的使用效果，具体的设计原理是：在物料安息角度相对比较大，而且流动性相对较差时，很可能会出现脱离料斗等问题。实践中，因多数物料未进入到接料斜槽之中，所以设计过程中应注意将通过料斗、接料槽间的缝隙将接料槽落入斗提的底部，实现循环运行，然后再积料增加时，由于负荷过重，就出现了停车现象。因此在故障分析中：当h≥r1需要采用卸料的形式改为离心式，当h≤r2时需要改为重力式，在出现了r1>h>r2时，需要采用的是混合式进行，并且在运行的过程中调整好之间的转速，尽量排出在斗式提升机运行中出现的停车故障。

4 总结

通过详细的分析带式输送机减速箱存在的打齿故障螺旋输送机存在的“膨住”故障以及斗式输送机存在的堵料故障，在这具体的案例中，对连续输送机械在故障中的维修进行分析，为连续输送设备提供了有效的方案，提高了矿山的生产效率。

参考文献

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