多层共挤高速缠绕膜机构成及其操作

王军

摘 要 多层共挤高速缠绕膜机，是在双层流延膜基础上，吸取国内外同类产品先进技术，不断改进创新的一种新型设备。由塑料粒子投入加料口，双螺杆挤出，直至塑料成品输出自动换卷的集机、电、气一体化设计的产品。文章重点介绍了多层共挤高速缠绕膜机的基本结构以及操作技巧和流程等内容，希望能够有效指导操作人员熟练操作，进一步推广使用。

关键词 多层共挤高速缠绕膜机；结构；操作

中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）06-0101-01

由于多层共挤高速缠绕膜机是塑料机械，不仅有机械传动机构、电气安全操作，还有加热部件。因此要求使用过程中要自觉遵守各种安全规定，严格执行安全操作规程，保证机器正常运转和人身安全。

1 多层共挤高速缠绕膜机结构

多层共挤高速缠绕膜机具有用途广泛、运行稳定、噪音小，采用人机界面控制，自动化程度高。整机由挤出、牵引、升降、摆动、冷却修边、废料自动回收、成品收卷、电气系统等部件组成。

1）挤出机构。作为多层共挤高速缠绕膜机核心部分，主要由主电机、减速箱、料斗、螺杆、料筒、换网器、分配器、模头、除湿装置等组成，除湿装置还起到了真空负压定型的作用。由于多层共挤高速缠绕膜机是双层缠绕膜机，除只有一副共挤模头外，其余零、组件均两副，挤出机构各组成部分安装在底座上自成一体。

由于多层共挤高速缠绕膜机是双层缠绕膜机，它的作用是将两种不同配方的原料放入两个不同料斗进入各自螺杆料筒，当原料由料斗进入螺杆后，随料筒外部加热和螺杆旋转产生的剪切力的作用下被强烈地向机头方向推进。由于螺杆的螺距容量的减少、模头和过滤网等阻力使塑料在前进过程中产生巨大的压力，使物料压得非常密实。原料在料筒中受到挤压、搅拌、摩擦产生大量热量，加上料筒外围电热圈在不断加热，物料温度不断上升，使塑料很快被熔化，其物理状态由玻璃态转化为高弹态，最后成为粘流态达到完全塑化，被压入分配器再到共挤模头，从一个模头窄缝中挤出送入下道工序再加工。

模头具有高耐压力，其最大压力为49×106 Pa，螺杆和料筒采用38CrMoAlA制造，其最大许用压力为277.9×106 Pa。除湿装置配两个风机，很好地将从模头出来的料产生的热气吸走，从而使生产出的薄膜透明度更好。

2）牵引冷却机构。由减速电机、牵引辊筒、辊筒恒温系统、升降机构、行走机构等组成。两只大辊筒表面镀硬铬并经过超精磨削，表面光洁度达镜面程度，具有足够刚度、硬度及耐磨性。由一组减速电机通过滚子链带动两辊，瞬间角速度严格一样，传动平稳。辊筒内部均装有冷却系统，采用循环水冷却，冷却效果好，薄膜透明度佳。整个牵引可以升降，通过调节升降机，可以使大辊筒面与模口之间的间隙达到最佳。整个牵引进退由一只独立电机来控制。

3）摆动装置。可根据生产工艺的需要对薄膜进行适当的调整，使成品在收卷时的平整度更佳。

4）冷却修边装置。由滑轮架组件，刀片，收废装置等组成。熔体流出来后，通过负压风机抽气将膜很平整的贴到主冷辊上，薄膜经过流延冷却、牵引、摆动架等成型后，通过可调刀片切掉废边，废边经过排废滑轮进入废料自动回收装置。

5）废料自动回收。风机将废边从吸料管吸入打碎机，粉碎后经过旋风分离器进入大料斗，然后废料与新料同时进入输料筒。

6）自动收卷部分。收卷机构采用的是双工位设计，摩擦式卷取，配有自动裁切装置。可以在不停机时自动裁切和换卷。该机构主要作用是将挤出机构送来的完全塑化的粘流态物料经辊筒冷却定型，并使薄膜材表面光亮、透明。直到符合于厚度、宽度要求的薄膜成品收卷成筒。

7）电气控制系统。是多层共挤高速缠绕膜机的灵魂部分，通过温控仪控制整机加热元件的温度。主机及收卷采用变频调速，收卷采用微电脑可编程（PLC）控制器。人机界面操作，使用方便，运行稳定。多层共挤高速缠绕膜机电气集中安装，全自动控制。

2 多层共挤高速缠绕膜机操作流程

2.1 试操作步骤

1）确认各部分均已检查并处于良好的技术状态的情况下，接通电源。按材料的工艺要求选择合理的加热温度，将挤出料筒、模头等部分加热。加热温度一般工艺要求为：螺杆料筒：①170℃～190℃；②200℃～220℃；③220～250换网器：190℃～250℃；模头：200℃～260℃。升温顺序为：先开换网器、模头的加温开关，加温至200℃，半小时后再开料筒的加温开关，当各温度达到要求后，继续保温30分钟，达到温度均匀稳定。

2）从料斗加入碎白蜡，缓缓开动挤出主电机，作一次物料流道的清洗，并检查螺杆的转向及大料斗的强制螺杆的转向，如果方向不对，应调换电机相线。

3）加入原料，进一步调整模口间隙，使淋膜厚度均匀。

4）铲净模头（采用铜片）。

5）缓缓开动挤出机电机（约为正常转速的1/4～1/3），待熔胶淋出，打开冷却水开关、牵引电机（慢速）。挤出料经辊筒定型，导入冷却修边线路，并收卷。

6）逐步加快挤出机电机转速，加快牵引速度，达到薄膜质量检查满意，即可进入正常生产。

7）大料斗内强制螺杆转速为75 r/min，生产过程中保证输料筒螺杆转速稍大于强制螺杆，停机时一定要保证料斗接口处回收的废料用完并定期检查料口处是否有堵料或结块现象。

2.2 生产工艺流程及操作与调整

多层共挤高速缠绕膜机是按下面工艺流程全自动生产出缠绕膜的：机器预热—物料挤出—流延牵引—冷却修边回收—裁切收卷。在正常生产时，开机前要全面检查安装、润滑、电气等处于良好技术状况，进行机器预热。待保温达到预定温度后，将不同的原料投入到主副机的料斗，原料经挤压、加热熔化成熔融状态，经过滤网从共挤摸头的窄缝里挤出。由共挤摸头出来的溶胶状态物料送入流延辊冷却整形。通过牵引辊及其他小辊筒以及压膜辊等冷却定型，按宽度调整切刀位置，将符合要求的膜送入收卷并裁切。

总之，掌握多层共挤高速缠绕膜机主要结构和操作流程，这样能够确保操作既安全又方便，收卷更加结实、平整，确保产品质量，大大提高生产效率，降低生产成本，创造更大的价值。

参考文献

[1]张桂云，程志凌，唐岩，张超.聚乙烯拉伸缠绕膜专用料的应用[J].包装工程，2008（03）.endprint