电阻炉日常修理与维护
2014-06-18宋健
宋健
摘 要 近些年来，随着电阻炉发挥的作用越来越大，它的使用面积以及应用的领域也在逐渐的扩大。因此各大领域对电阻炉日常修理与维护方面的相关要求也就越来越高。文章以电阻炉的日常维护和修理为研究对象，通过电阻炉炉体的维护以及修理、加热元件的常规维护以及修理两个大方面对研究对象进行探讨和研究。
关键词 电阻炉；修理；维护
中图分类号：TG155.1 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）06-0093-02
从目前的情况来看，电阻炉的使用领域逐步扩大，同时它的功能和作用也在逐步的增多，现在很多领域为了能够延长电阻炉的使用寿命，都加大了对电阻炉维护与修理方面的关注度，一般的情况下，对于热处理的电阻炉来说，它的生产工艺所需要的温度是650℃到1700℃之间，炉内的温度非常高，同时还会不断的变化，这样下来炉体就会经常被持续的高温而腐蚀，同时还会出现很多其他方面的一些腐蚀情况，因此，电阻炉平时修理时要注意：尽量少进行热修理，要主要使用冷修理的方法，电阻炉修理的频率越大，要修理的电阻炉就越多。
1 电阻炉炉体的维护以及修理
用砖来砌筑电阻炉经常会出现一些问题，主要是对炉体以及加热体的部分结构进行维修；而盐浴炉经常出现的问题是电极被侵蚀以及盐溢出等；真空炉经常出现的问题是加热体破损以及炉体出现泄漏。对于这些经常发生的现象，一定要重点注意在对电阻炉的炉体进行砌筑时，要讲究方法，选择好材料。
1.1 整体砌筑电阻炉
一般的热处理电阻炉在进行炉体砌筑过程中，如果是用砖砌的炉体要留一个可以插砖的槽，平时的修理和维护主要是更换一下电阻炉的炉丝以及搁砖。对于盐浴炉的问题（电极侵蚀和盐溢出的现象），使用浇筑的方法来处理炉体溢盐的现象；对于电动机容易出现腐蚀的这个现象，可以把电阻炉的炉体浇筑成两个部分，也就是把电极浇筑成单独的一块儿，呈现阶梯状，一旦电极出现腐蚀，只把需要更换电极的那个部分拆下来就可以了。
1.2 用砖来砌筑电阻炉
用砖来砌筑电阻炉的方法主要体现在以下几点。
1）有针对性的进行修理，对较大体积砖砌炉的侧面墙、后面墙以及炉门拱等要特别的注意一下，相互之间一定不能咬的太死，这样如果出现部分破损时就不需要对整个炉体重新砌筑，可针对破损的位置单独的做出修理。
2）针对炉体温度变化快以及炉体露到外面的部分，可以应用以下的方法：砌筑炉体过程中加入一些高模数水玻璃，突出炉门以及炉口的整体特征，同时还要针对它漏在外面的部分贴上抗火纤维条。在对炉门进行砌筑时，把炉门在地上平放，之后由两端往中间来砌筑。
3）砌筑的炉体要按照错缝来进行砌筑，泥浆一定要充足，炉体要直立，炉体砌筑好之后不要让内外的气体串通起来。砌砖一定要随着准线来走。被砌筑在墙上的那些砖一定要放平整，而且砖缝不要一边薄，一边厚，这样很容易会出现倾斜的现象。
1.3 砌筑电阻炉时的注意问题
在对电阻炉进行砌筑的过程中需要注意的问题比较多，主要体现在以下几个方面。
1）在对电阻炉的部分结构进行维护和修理的时候，如果需要进行拆卸，一定要确保那些不需要修理部分的完整性，防止砌筑炉体的坍塌以及一些砖块掉下来。
2）在对炉体内部被拆卸的部分进行浇水时，要用细水来进行喷射，尽量防止水存在炉体的内部以及流到不用维修的地方。
3）在对断裂的搁砖进行拔取的过程中，不可以直接拔下断裂的搁砖，应该先把周围比较好的搁砖拔下来，左右来进行摇摆，之后小心的取出，之后再把断裂的搁砖取下来。
4）在砌筑墙面的时候，如果中途停下来，或者是砌砖过程中遇到一些困难时，不能留下垂直插口，要把砌筑层弄成阶梯形状的退台。
5）砌筑好的墙面不要使用砸砖的方法来进行调整，如果墙面的偏差比较大，就要拆卸下来重新砌筑。砍砖时一定要砍整齐，并且还要准确，泥浆随时用，就随时来拌。
2 加热元件的常规维护以及修理
2.1 电阻炉加热元件的破损
当真空电阻炉的加热元件（钼质）出现故障问题时，需要把钼加热带出现问题的地方进行更换。要把破损的地方给截去，取一个和原来尺寸一样的钼质片，用大约3毫米厚的钼质片两面夹在一起，之后打好螺钉孔，再使用钼质的螺钉把它们拧紧，具体的情况可以参照下图。
如果在平时常规或者定期的检查过程中，看到钼片出现畸形、坠落以及倒下等方面的问题时，可以使用喷灯烘烤的方法把钼质片变的更加软一些，之后使用一些外力把它原来的形状和规格进行恢复，之后再使用钼丝把它们给吊起来，进行固定以及捆绑。
2.2 电阻炉故障问题的维修
加热体如果长时间的工作会有胀起、坠落、逐渐变软等现象的产生。要想让电阻炉的炉丝在非常高的温下还要有很强的强度，避免变软以及坍塌和下坠的特点，一般情况下，会有两个方面的注意事项，具体如下。
1）要把电阻炉炉丝的规格和结构设计好，比如螺旋形状电阻炉的炉丝，一定要格外的注意一下加热元件的直径，螺间距以及中径等。加热体在进行安装过程中一定要靠着炉的内衬，同时要在搁砖上摆平，留出适当膨胀的空间。另外，小钩之间的间距一定要适合，大约500毫米一个，并且要紧紧的钩住，避免趴下。
2）为了避免电阻炉炉丝之间的相互接触，要垫上一层隔离片。可以使用一些耐高温的材料制成的电阻丝，以防连在一起。特别是炉膛搁砖层之间相互转换的地方，要提前把瓷片垫上，或者是把电阻炉的炉丝用瓷管套上。（瓷管要能够把头顶住）。在高温炉体当中垫在炉丝中间的薄片不能使用硅藻土砖锯，因为它的耐热性相对差一些，容易被溶解而引起变质。
3 结束语
综上所述，电阻炉目前在各领域发挥的作用越来越大，使用的范围也越来越广，各大企业和各大应用领域为了能够延长电阻炉的使用寿命，对电阻炉的日常维护和修理给予了更加高度的重视。
参考文献
[1]杜辉.高温电阻炉的改造[J].热处理技术与装备，2012，30（2）.
[2]朱金诚，陈建康，刘伐夫.最佳节能的综合技术研究[J].节能技术，2012，20（1）.
[3]张文涛，曾琳.工业电阻炉温度智能控制系统的设计[J].浙江教育学院学报，2012.endprint
摘 要 近些年来，随着电阻炉发挥的作用越来越大，它的使用面积以及应用的领域也在逐渐的扩大。因此各大领域对电阻炉日常修理与维护方面的相关要求也就越来越高。文章以电阻炉的日常维护和修理为研究对象，通过电阻炉炉体的维护以及修理、加热元件的常规维护以及修理两个大方面对研究对象进行探讨和研究。
关键词 电阻炉；修理；维护
中图分类号：TG155.1 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）06-0093-02
从目前的情况来看，电阻炉的使用领域逐步扩大，同时它的功能和作用也在逐步的增多，现在很多领域为了能够延长电阻炉的使用寿命，都加大了对电阻炉维护与修理方面的关注度，一般的情况下，对于热处理的电阻炉来说，它的生产工艺所需要的温度是650℃到1700℃之间，炉内的温度非常高，同时还会不断的变化，这样下来炉体就会经常被持续的高温而腐蚀，同时还会出现很多其他方面的一些腐蚀情况，因此，电阻炉平时修理时要注意：尽量少进行热修理，要主要使用冷修理的方法，电阻炉修理的频率越大，要修理的电阻炉就越多。
1 电阻炉炉体的维护以及修理
用砖来砌筑电阻炉经常会出现一些问题，主要是对炉体以及加热体的部分结构进行维修；而盐浴炉经常出现的问题是电极被侵蚀以及盐溢出等；真空炉经常出现的问题是加热体破损以及炉体出现泄漏。对于这些经常发生的现象，一定要重点注意在对电阻炉的炉体进行砌筑时，要讲究方法，选择好材料。
1.1 整体砌筑电阻炉
一般的热处理电阻炉在进行炉体砌筑过程中，如果是用砖砌的炉体要留一个可以插砖的槽，平时的修理和维护主要是更换一下电阻炉的炉丝以及搁砖。对于盐浴炉的问题（电极侵蚀和盐溢出的现象），使用浇筑的方法来处理炉体溢盐的现象；对于电动机容易出现腐蚀的这个现象，可以把电阻炉的炉体浇筑成两个部分，也就是把电极浇筑成单独的一块儿，呈现阶梯状，一旦电极出现腐蚀，只把需要更换电极的那个部分拆下来就可以了。
1.2 用砖来砌筑电阻炉
用砖来砌筑电阻炉的方法主要体现在以下几点。
1）有针对性的进行修理，对较大体积砖砌炉的侧面墙、后面墙以及炉门拱等要特别的注意一下，相互之间一定不能咬的太死，这样如果出现部分破损时就不需要对整个炉体重新砌筑，可针对破损的位置单独的做出修理。
2）针对炉体温度变化快以及炉体露到外面的部分，可以应用以下的方法：砌筑炉体过程中加入一些高模数水玻璃，突出炉门以及炉口的整体特征，同时还要针对它漏在外面的部分贴上抗火纤维条。在对炉门进行砌筑时，把炉门在地上平放，之后由两端往中间来砌筑。
3）砌筑的炉体要按照错缝来进行砌筑，泥浆一定要充足，炉体要直立，炉体砌筑好之后不要让内外的气体串通起来。砌砖一定要随着准线来走。被砌筑在墙上的那些砖一定要放平整，而且砖缝不要一边薄，一边厚，这样很容易会出现倾斜的现象。
1.3 砌筑电阻炉时的注意问题
在对电阻炉进行砌筑的过程中需要注意的问题比较多，主要体现在以下几个方面。
1）在对电阻炉的部分结构进行维护和修理的时候，如果需要进行拆卸，一定要确保那些不需要修理部分的完整性，防止砌筑炉体的坍塌以及一些砖块掉下来。
2）在对炉体内部被拆卸的部分进行浇水时，要用细水来进行喷射，尽量防止水存在炉体的内部以及流到不用维修的地方。
3）在对断裂的搁砖进行拔取的过程中，不可以直接拔下断裂的搁砖，应该先把周围比较好的搁砖拔下来，左右来进行摇摆，之后小心的取出，之后再把断裂的搁砖取下来。
4）在砌筑墙面的时候，如果中途停下来，或者是砌砖过程中遇到一些困难时，不能留下垂直插口，要把砌筑层弄成阶梯形状的退台。
5）砌筑好的墙面不要使用砸砖的方法来进行调整，如果墙面的偏差比较大，就要拆卸下来重新砌筑。砍砖时一定要砍整齐，并且还要准确，泥浆随时用，就随时来拌。
2 加热元件的常规维护以及修理
2.1 电阻炉加热元件的破损
当真空电阻炉的加热元件（钼质）出现故障问题时，需要把钼加热带出现问题的地方进行更换。要把破损的地方给截去，取一个和原来尺寸一样的钼质片，用大约3毫米厚的钼质片两面夹在一起，之后打好螺钉孔，再使用钼质的螺钉把它们拧紧，具体的情况可以参照下图。
如果在平时常规或者定期的检查过程中，看到钼片出现畸形、坠落以及倒下等方面的问题时，可以使用喷灯烘烤的方法把钼质片变的更加软一些，之后使用一些外力把它原来的形状和规格进行恢复，之后再使用钼丝把它们给吊起来，进行固定以及捆绑。
2.2 电阻炉故障问题的维修
加热体如果长时间的工作会有胀起、坠落、逐渐变软等现象的产生。要想让电阻炉的炉丝在非常高的温下还要有很强的强度，避免变软以及坍塌和下坠的特点，一般情况下，会有两个方面的注意事项，具体如下。
1）要把电阻炉炉丝的规格和结构设计好，比如螺旋形状电阻炉的炉丝，一定要格外的注意一下加热元件的直径，螺间距以及中径等。加热体在进行安装过程中一定要靠着炉的内衬，同时要在搁砖上摆平，留出适当膨胀的空间。另外，小钩之间的间距一定要适合，大约500毫米一个，并且要紧紧的钩住，避免趴下。
2）为了避免电阻炉炉丝之间的相互接触，要垫上一层隔离片。可以使用一些耐高温的材料制成的电阻丝，以防连在一起。特别是炉膛搁砖层之间相互转换的地方，要提前把瓷片垫上，或者是把电阻炉的炉丝用瓷管套上。（瓷管要能够把头顶住）。在高温炉体当中垫在炉丝中间的薄片不能使用硅藻土砖锯，因为它的耐热性相对差一些，容易被溶解而引起变质。
3 结束语
综上所述，电阻炉目前在各领域发挥的作用越来越大，使用的范围也越来越广，各大企业和各大应用领域为了能够延长电阻炉的使用寿命，对电阻炉的日常维护和修理给予了更加高度的重视。
参考文献
[1]杜辉.高温电阻炉的改造[J].热处理技术与装备，2012，30（2）.
[2]朱金诚，陈建康，刘伐夫.最佳节能的综合技术研究[J].节能技术，2012，20（1）.
[3]张文涛，曾琳.工业电阻炉温度智能控制系统的设计[J].浙江教育学院学报，2012.endprint
摘 要 近些年来，随着电阻炉发挥的作用越来越大，它的使用面积以及应用的领域也在逐渐的扩大。因此各大领域对电阻炉日常修理与维护方面的相关要求也就越来越高。文章以电阻炉的日常维护和修理为研究对象，通过电阻炉炉体的维护以及修理、加热元件的常规维护以及修理两个大方面对研究对象进行探讨和研究。
关键词 电阻炉；修理；维护
中图分类号：TG155.1 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）06-0093-02
从目前的情况来看，电阻炉的使用领域逐步扩大，同时它的功能和作用也在逐步的增多，现在很多领域为了能够延长电阻炉的使用寿命，都加大了对电阻炉维护与修理方面的关注度，一般的情况下，对于热处理的电阻炉来说，它的生产工艺所需要的温度是650℃到1700℃之间，炉内的温度非常高，同时还会不断的变化，这样下来炉体就会经常被持续的高温而腐蚀，同时还会出现很多其他方面的一些腐蚀情况，因此，电阻炉平时修理时要注意：尽量少进行热修理，要主要使用冷修理的方法，电阻炉修理的频率越大，要修理的电阻炉就越多。
1 电阻炉炉体的维护以及修理
用砖来砌筑电阻炉经常会出现一些问题，主要是对炉体以及加热体的部分结构进行维修；而盐浴炉经常出现的问题是电极被侵蚀以及盐溢出等；真空炉经常出现的问题是加热体破损以及炉体出现泄漏。对于这些经常发生的现象，一定要重点注意在对电阻炉的炉体进行砌筑时，要讲究方法，选择好材料。
1.1 整体砌筑电阻炉
一般的热处理电阻炉在进行炉体砌筑过程中，如果是用砖砌的炉体要留一个可以插砖的槽，平时的修理和维护主要是更换一下电阻炉的炉丝以及搁砖。对于盐浴炉的问题（电极侵蚀和盐溢出的现象），使用浇筑的方法来处理炉体溢盐的现象；对于电动机容易出现腐蚀的这个现象，可以把电阻炉的炉体浇筑成两个部分，也就是把电极浇筑成单独的一块儿，呈现阶梯状，一旦电极出现腐蚀，只把需要更换电极的那个部分拆下来就可以了。
1.2 用砖来砌筑电阻炉
用砖来砌筑电阻炉的方法主要体现在以下几点。
1）有针对性的进行修理，对较大体积砖砌炉的侧面墙、后面墙以及炉门拱等要特别的注意一下，相互之间一定不能咬的太死，这样如果出现部分破损时就不需要对整个炉体重新砌筑，可针对破损的位置单独的做出修理。
2）针对炉体温度变化快以及炉体露到外面的部分，可以应用以下的方法：砌筑炉体过程中加入一些高模数水玻璃，突出炉门以及炉口的整体特征，同时还要针对它漏在外面的部分贴上抗火纤维条。在对炉门进行砌筑时，把炉门在地上平放，之后由两端往中间来砌筑。
3）砌筑的炉体要按照错缝来进行砌筑，泥浆一定要充足，炉体要直立，炉体砌筑好之后不要让内外的气体串通起来。砌砖一定要随着准线来走。被砌筑在墙上的那些砖一定要放平整，而且砖缝不要一边薄，一边厚，这样很容易会出现倾斜的现象。
1.3 砌筑电阻炉时的注意问题
在对电阻炉进行砌筑的过程中需要注意的问题比较多，主要体现在以下几个方面。
1）在对电阻炉的部分结构进行维护和修理的时候，如果需要进行拆卸，一定要确保那些不需要修理部分的完整性，防止砌筑炉体的坍塌以及一些砖块掉下来。
2）在对炉体内部被拆卸的部分进行浇水时，要用细水来进行喷射，尽量防止水存在炉体的内部以及流到不用维修的地方。
3）在对断裂的搁砖进行拔取的过程中，不可以直接拔下断裂的搁砖，应该先把周围比较好的搁砖拔下来，左右来进行摇摆，之后小心的取出，之后再把断裂的搁砖取下来。
4）在砌筑墙面的时候，如果中途停下来，或者是砌砖过程中遇到一些困难时，不能留下垂直插口，要把砌筑层弄成阶梯形状的退台。
5）砌筑好的墙面不要使用砸砖的方法来进行调整，如果墙面的偏差比较大，就要拆卸下来重新砌筑。砍砖时一定要砍整齐，并且还要准确，泥浆随时用，就随时来拌。
2 加热元件的常规维护以及修理
2.1 电阻炉加热元件的破损
当真空电阻炉的加热元件（钼质）出现故障问题时，需要把钼加热带出现问题的地方进行更换。要把破损的地方给截去，取一个和原来尺寸一样的钼质片，用大约3毫米厚的钼质片两面夹在一起，之后打好螺钉孔，再使用钼质的螺钉把它们拧紧，具体的情况可以参照下图。
如果在平时常规或者定期的检查过程中，看到钼片出现畸形、坠落以及倒下等方面的问题时，可以使用喷灯烘烤的方法把钼质片变的更加软一些，之后使用一些外力把它原来的形状和规格进行恢复，之后再使用钼丝把它们给吊起来，进行固定以及捆绑。
2.2 电阻炉故障问题的维修
加热体如果长时间的工作会有胀起、坠落、逐渐变软等现象的产生。要想让电阻炉的炉丝在非常高的温下还要有很强的强度，避免变软以及坍塌和下坠的特点，一般情况下，会有两个方面的注意事项，具体如下。
1）要把电阻炉炉丝的规格和结构设计好，比如螺旋形状电阻炉的炉丝，一定要格外的注意一下加热元件的直径，螺间距以及中径等。加热体在进行安装过程中一定要靠着炉的内衬，同时要在搁砖上摆平，留出适当膨胀的空间。另外，小钩之间的间距一定要适合，大约500毫米一个，并且要紧紧的钩住，避免趴下。
2）为了避免电阻炉炉丝之间的相互接触，要垫上一层隔离片。可以使用一些耐高温的材料制成的电阻丝，以防连在一起。特别是炉膛搁砖层之间相互转换的地方，要提前把瓷片垫上，或者是把电阻炉的炉丝用瓷管套上。（瓷管要能够把头顶住）。在高温炉体当中垫在炉丝中间的薄片不能使用硅藻土砖锯，因为它的耐热性相对差一些，容易被溶解而引起变质。
3 结束语
综上所述，电阻炉目前在各领域发挥的作用越来越大，使用的范围也越来越广，各大企业和各大应用领域为了能够延长电阻炉的使用寿命，对电阻炉的日常维护和修理给予了更加高度的重视。
参考文献
[1]杜辉.高温电阻炉的改造[J].热处理技术与装备，2012，30（2）.
[2]朱金诚，陈建康，刘伐夫.最佳节能的综合技术研究[J].节能技术，2012，20（1）.
[3]张文涛，曾琳.工业电阻炉温度智能控制系统的设计[J].浙江教育学院学报，2012.endprint
