数控铣加工工艺编制分析

摘 要 文章进行讲解时，使用了一个真实零件加工为案例，介绍了数控铣加工工艺编制，该工艺编制的基本思路和基本方法。在实际使用编制中需要注意的相关问题，从而为数控铣加工工艺推广使用奠定基础，为了提升加工效率奠定基础。

关键词 数控铣加工工艺；问题；措施

中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）06-0076-01

1 实例解析工艺编制

在数控铣加工中，加工工艺编制是否科学合理这直接影响了零件加工质量，零件加工质量受到影响，将影响加工企业经济效益。因此，可以看出加工编制在工艺开展中的重要性。但是当前很多的零件加工人员还没有明确编制重要性，同时，这些人员工作经验缺乏，对编制认识不够深刻，他们觉得这是一个非常抽象的问题，也比较难以理解。下面需要借助实例对工艺编制进行认识。在进行数控铣加工中，工艺编制思考必可不少。取材于数控技能比赛中的题目，对该题目进行一定更改。根据给出的零件，这些零件一面是圆柱形，另一面是六棱柱，这两柱形中，它们的侧面有着相同的孔。圆柱体的一边形状为拨叉形状，内侧有着明显的花槽，这个槽的宽度为0.03。在另一个六棱柱中，同样也存在槽口，但是槽宽为0.05。就这个要求存在不同之。现在需要对这个图形进行加工，将其提供的夹具为机用平口钳开展工作。经过进一步分析，这个零件加工面主要有四个，在加工过程中，需要有四次装夹才能完成工作。那么在工作开展过程中，如何确定其中的先后顺序呢，还有在加工时如何确定加工内容，这是当前解决的现实问题。当正确的解决了各个面间的加工顺序，找出加工步骤，这样开展加工工作会变得快速。具体而言，在前道工序开展之前不会影响后道工序加工。毛坯提供的是110×110×36的长方体，完成零件加工之后，应该在零件形状上寻找到出口，将这个位置矫正。因此，在加工中需要将侧面中的两个孔先找出来，对这两个孔进行加工。当六面体一侧形状已经被加工出来后，就可以对圆柱体一侧开展加工。当四个面的加工顺序确定出来之后，面临的问题又出来了，如何确定这一尺寸，如何开展加工工作。这需要在实际加工中进行分析。需要加工一个小孔，加工的工艺一般要基于钻孔中心位置开展，顺序为中心孔—钻孔—扩孔—镗孔的过程进行。在当前具备的条件下开展，选择合适的加工工艺。

2 工艺确定思路

2.1 不同类型孔加工思路

在进行加工时，有对应的加工内容，第一是中心孔，第二是盲孔，第三是铣刀扩孔，第四是镗刀镗孔深。这些孔加工工艺对应的工艺编制都不一样，因此需要的加工工艺也存在差异。第一孔进行加工时，需要明确麻花钻工作问题，一般麻花钻在使用其进行加工时，会不好定心。因此，应该需要确定出中心孔再确定出定心位置。第二个孔加工，需要明确这是孔比较粗，麻花钻加工会使得零件表面比较粗糙，而且还容易出现误差，这样加工效果会降低。因此，加工中需要将尺寸问题确定出来，才更好的避免该问题出现。第三孔加工时，孔属于半精加工类型，铣孔可以纠正钻孔的位置误差，但圆度不好。这个在进行加工之前，应该明确出准确定位，这样才可以获得精准的加工效果。最后一个加工比较复杂，镗孔时应取孔的上偏差范围加工，这样才可以更好的控制偏差问题，才可以更好的消除边痕，使得工艺加工更加准确。

2.2 粗铣圆柱体加工思路

粗铣六棱柱，留0.3余量，在进行加工时，需要事前将合金铣刀精加工剩余量控制住，一般控制量属于0.2到0.4之间。进行六棱柱加工时，最好选择具备极坐标的编程，这样才可以减少误差出现，提升加工准确率。粗铣圆台，留0.3余量，进入该环节加工时，应该做好选择刀具选择工作，刀具的形状是否会对工具产生干预，单一圆形的刀具不能被当成半径补偿使用，因此，一般选择加工时要注意该问题。粗铣圆台内圆槽，留0.3余量，这个要求比较高，在实际加工中，下刀空间比较小，因此加工比较困难。因此，需要选择键槽铣刀垂直下刀方式进行加工，下刀时要注意进给率比例，适当的调整这个比例，这样才可以获得良好的加工效果。工艺加工对精铣六棱柱至尺寸要求比较高，加工时可以适当的进行调整，将其直径调整到0.01到0.02范围内，这个调整是根据实际加工情况加以确定和选择。倒六棱柱圆角，开槽之后，圆角被铣刀撞击较严重的，当撞击的次数比较多时，切削力会发生改变，变化比较大。因此，在进入开槽之前，需要对圆角位置进行确定和选择，这样可以更好的提升表面平滑度，可以使用球头铣刀加以辅助，获得的加工效果会非常突出。当进入槽面加工时，会涉及到诸多的槽型加工样式，如果是粗铣两凹槽。那么加工时需要多加注意，因为凹槽和槽的加工虽然坐标虽然一致，但是铣削方向是相反的。在加工中应该严格遵守铣的原则进行编制加工，符合加工工序需求。当形状一样时，可以选择坐标旋转的方式加以加工，使得编制内容简单一些。选择铣刀直径，有些部位会留下残余材料，这些材料应该使用手工的方式进行去除。如果遇见的是精铣两凹槽加工。那么可以直接使用合金铣刀加工，加工中采用较高的切削速度，速度把握住可以更好的保障粗糙面加工质量，粗糙面加工得到控制之后，才可以更好的提升加工效益，才可以更好的推动加工进行。另外，需要注意倒角问题，一般都会使用球头铣刀加工，选择，勾股定理方式进行编制。当这些加工程序都完成之后，只需要考虑图样符合度就完成了加工。

3 结束语

加工中，铣刀直径选择环节比较重要，这个选择需要根据实际的零件尺寸加以把握，但是坚持不能使用过多刀具种类。在进行基本加工时，要根据最小凹圆角大小来确定。在铣刀半径满足圆角半径尺寸需求时，一般都应该选择半径比较大的铣刀。削用量选择也比较重要，一般要根据背吃刀量来确定，如果一次性可以走完时，那么就选择该方式。切削速度会受到刀具材料影响，材料较好的刀具切削速度会比较快。对一个零件进行加工，阐述了加工编制思路，在后期加工中更加明确编制思路重要性。

参考文献

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作者简介

顾百灵（1982-），男，汉族，浙江宁波人，一级实训教师，本科，研究方向：数铣、加工中心加工制造。endprint