烟包用镭射纸常见质量问题分析

2014-06-18王晓磊

印刷技术·包装装潢 2014年4期

王晓磊

烟包印刷一直被认为是除钞票印刷以外最复杂的印刷工艺之一，烟包所采用的承印材料——镭射纸，不仅更加环保，而且其所使用的工艺也一直引领着包装材料领域的潮流。在此，笔者就烟包用镭射纸的分类、生产工艺以及常见质量问题进行探讨，希望能给相关生产带来帮助。

分类及生产工艺

烟包用镭射纸主要包括通用版镭射纸、定位专版防伪镭射纸、介质类镭射纸等几种，其结构如图1所示。其中，通用版镭射纸包括100dpi横/竖光柱镭射纸、300dpi横/竖光柱镭射纸以及拉丝光柱镭射纸（拉丝比例有所不同）等；定位专版防伪镭射纸就是在普通的镭射版面上加入专门的防伪图案或文字；介质类镭射纸是近些年烟包领域采用的一种新材料，通过在信

息层上蒸镀反射介质层，以达到透明镭射的效果。

烟包用镭射纸的生产工艺是首先采用胶水将底纸和镭射转移膜进行复合，然后将镭射转移膜剥离，形成镭射纸，最后按客户要求将镭射纸分切成固定尺寸的单张或卷筒。目前镭射纸生产常用的底纸有白卡纸、铜版纸，其中，白卡纸的定量较大，一般为200～230g/m2，也有定量为170g/m2软包硬化的纸张；铜版纸的定量一般为90～95g/m2。

常见质量问题及分析

1.纸张表面出现白点或被压出凹坑

现象：镭射纸表面出现白点或被压出凹坑。

分析：首先要观察镭射纸表面的白点或凹坑是否有固定间距，如果有固定间距，那么通常是由于导辊表面有脏东西造成的，可通过测量出来的间距值去查找相应的导辊，清理导辊表面或更换导辊即可；如果没有固定间距，那么就要仔细观察剥离下来的基膜表面是否有残余铝层，如果有残余铝层且残余铝层无法用胶带粘下来，那么就是镭射转移膜的质量有问题。

2.纸张爆裂

现象：印刷后，镭射纸压痕线处油墨和铝层产生断裂，形成明显的裂痕。

分析：造成镭射纸爆裂的主要原因有：（1）当镭射纸复合胶水层偏硬或涂料层偏脆时，纸张表面的耐折性必然偏差，因此当纸张折叠时，附着在纸张表面的铝层和油墨层会因胶水层或涂料层断裂而产生爆裂，此时应更换韧性更好的胶水或涂料；（2）当镭射纸含水量偏低时，容易造成纸张纤维韧性大幅降低，从而导致附着在纸张表面的其他涂层因纸张纤维断裂而产生爆裂；（3）当油墨与纸张表面的涂料层结合不好时，也容易在折叠时形成爆裂现象，此时应更换合适的油墨或涂料；（4）当UV光油涂层偏厚时，镭射纸折叠时也极易发生爆裂，此时应适当减少UV光油的涂布量。

3.印刷脱铝

现象：镭射纸在印刷时出现铝层脱落现象，脱落的铝层容易粘在橡皮布上，严重影响后续产品的印刷。

分析：产生此现象的原因主要有两方面：一方面，油墨黏度大于镭射纸表面铝层与胶水之间的结合力，从而使得铝层脱落；另一方面，镭射纸复合时，转移膜没有展平或一边松一边紧，从而造成铝层和胶水之间存在空隙，导致结合不牢固。对此，可在油墨中加入适量减黏剂，以减小油墨黏度，或更换胶水，保证胶水与铝层之间的结合力，同时注意在生产过程中观察镭射转移膜的松紧度，控制复合质量，防止复合斜纹的产生。

4.脱涂层

现象：镭射纸印刷上光后，在涂布光油的位置用指甲刮擦后，油墨产生大面积片状脱落，或使用3M胶带粘贴在印刷表面，沿45°～90°剥离，油墨被胶带大面积剥离，且剥离的油墨表面存在与镭射纸表面相同的镭射图案。

分析：主要是因为涂料层受潮后，其与铝层的附着力减弱，因此在外力作用下会产生大面积脱落，此时应改善涂布环境，以免涂料层受潮。

5.纸张变形

现象：镭射纸出现上翘或下趴的现象（这种现象在软包镭射纸上表现尤为明显），从而影响印刷机正常走纸或收纸。

分析：造成镭射纸变形的因素主要有两方面：一方面，镭射纸复合时因烘箱温度控制不好而导致其含水量比标准值高或低，纸张在印刷车间环境中吸水上翘或者失水下趴，此时应严格控制生产过程中的纸张含水量，使其与标准值相当，并保证纸张的熟化时间；另一方面，背涂层的隔水性较差，使得镭射纸在不同湿度环境中吸水或失水，从而导致纸张变形，此时应更换隔水性较强的背涂材料，以减缓纸张在不同湿度环境中的含水量变化。

6.粘张

现象：镭射纸或印刷成品在存放时，因纸张长时间受压而造成纸张粘连、板结现象。此现象在夏季较为多发，易造成印刷机或包烟机走纸困难。

分析：粘张的原因主要有如下几方面：（1）有些背涂层，特别是以聚乙烯醇树脂为主要成分的背涂层，在夏季高温高湿的情况下容易软化返黏，此时应更换背涂材料，使用以丙烯酸树脂为主要成分的背涂材料，其成膜性更好，软化温度更高，爽滑度更好；（2）UV油墨（光油）在UV固化时，由于UV光强不足，或UV油墨（光油）自身问题，导致UV油墨（光油）固化不彻底或表干里不干，也容易造成粘张现象，此时若是UV光强不足，则应及时更换UV灯管，若是UV油墨（光油）自身问题，则应及时更换UV油墨（光油）。