烟包上机适用性实施方案探讨

马广省+潘成福

随着山东中烟改革深度、广度的不断推进，卷烟品牌规模不断扩大，特别是“泰山（红将军）”卷烟年产量达到75万箱，为保证大品牌产品质量的稳定性、一致性和可控性，提高设备有效作业率，烟厂提出了“打造辅料供应升级版、提升辅料上机适应性”等相关要求。为更好地为主业服务，也为使我公司提供的烟包（尤其是“泰山（红将军）”烟包）能适应烟厂GDX2、GDX6、FK、ZB47、ZB48等包装机型，即同种烟包无论在哪种机型上使用都能达到传输顺畅、成型效果好、包装速度达到设计水平等要求，我公司从了解烟厂真实需求、标准和制度建设、原辅材料控制、产品制程控制、工艺优化与流程再造、员工培训等几方面着手制订了烟包上机适用性实施方案。在此，愿与同行分享交流。

关键因素分析及控制点设定

通过到烟厂参观学习，与烟厂众多技术专家进行沟通交流，了解到影响烟包上机适用性的关键因素，并通过认真分析研究，找到烟包印制过程对应控制点，如表1所示。

构筑烟包印制标准化管理体系

俗语说“不依规矩，不能成方圆”，为满足烟包的质量安全性和上机适用性要求，我公司不断完善技术标准，加强制度建设，强化质量意识，逐步实现烟包印制的科学化、程序化、标准化管理。

（1）制订《采购管理规定》，实现原辅材料采购的良性循环，建立供应商优胜劣汰的公平竞争机制，使烟包印制所用原辅材料有了更好的品质保障。此项工作由供应处、企管处负责，目前已顺利完成。

（2）修订我公司的《烟包安全卫生标准》和《烟包质量技术标准》，实现对烟包原辅材料和成品VOC含量检测以及影响烟包上机适用性的技术参数的规范化、数据化管理。此项工作由技术开发处负责，目前已完成。

（3）修订《纸张技术标准》《油墨技术标准》《电化铝技术标准》等相关原辅材料技术标准，使相应的技术参数更加科学化和适用化。此项工作由技术开发处负责，依据表1中“印制过程对应控制点”对应项实施，目前已完成。

（4）修订《凹版印刷技术标准》《后加工工艺技术标准》，对印制过程中影响烟包质量和上机适用性的关键指标、关键因素等做出明确规定。此项工作由技术开发处负责，依据表1中“印制过程对应控制点”对应项执行，目前已完成。

（5）生产车间实施《产品质量百分考核制度》，把产品质量纳入绩效工资考核，提高员工的责任心，从而确保产品质量安全和上机适用性。此项工作由生产质管处和生产车间共同负责，现已落实。

（6）制订《质量安全信息追溯制度》，实现质量安全信息的可追溯性。此项工作由生产质管处和生产车间共同负责，现已落实。

供应商管理及原辅材料采购

要想保证烟包的质量安全和上机适用性，首先要保证原辅材料的质量安全和印刷加工适性。我公司主要从以下几个方面加以控制。

（1）对原辅材料供应商从供货能力、供货及时性、供货质量等方面实施“信誉等级”评级管理，定期组织技术、供应、质控、生产等部门对供应商进行评级，信誉等级高的供应商享有优先供货权。此项工作由供应处、生产质管处、技术开发处共同负责，现已落实。

（2）严把材料入库关，按原辅材料入库检验制度，对进厂材料严格进行检验，杜绝不合格材料投入使用，为公司产品质量把好第一道关。此项工作由生产质管处、供应处负责，现已落实。

（3）影响烟包质量的原辅材料主要有纸张、油墨、电化铝三大类，其主要技术指标见表2、表3和表4。需要说明的是，纸张有1～2个月的熟化期，熟化期内的纸张性能不够稳定，会对烟包的印刷质量和上机适用性造成不良影响。根据我公司以往的订单情况，保证每月1000吨的纸张储备。

产品制程控制

（1）严格进行产品制程控制，从原辅材料进入生产环节到成品出厂进行全程监控，实施全面的流程控制。以工序流转单形式记录产品印制过程中发现的质量问题，工序流转单就相当于每个货物托盘上产品的唯一身份证明，便于质量问题的追溯。所有产品在正式印刷之前都要对VOC含量、条码等级、色相、墨层滑爽度、墨层耐磨性、墨层耐折性、油墨附着牢度等关键性指标进行检测，达标后方可正式印刷，如表5所示。印刷过程中要严格控制车间温湿度、油墨黏度、干燥温度和印刷速度等影响产品质量的关键因素，如表6所示。

（2）模切工序选用优质模切刀具，并定期更换模切刀（高密度木制模切版约50万印，树脂钢模版约200万印），保证烟包产品尺寸稳定、压痕饱满、切口光洁无毛刺；保证模切压力、压痕深度和压痕宽度均匀一致；定期测量压痕挺度，保证折痕力度均匀一致，进而保证烟包的上机适用性。模切工序主要技术参数如表7所示。

（3）严把产品出厂关，在成品入库检验方面我公司实施三级检验，先由选页人员对所有成品进行全面检验（逐页挑选、剔除废品），再由车间选页质检进行抽检，最后由公司质检员按一定比率进行抽检。检验过程中一旦发现问题，按公司流程管理实施严格的追溯。为避免选页工序因人工视觉疲劳而造成的漏选现象，我公司正在探索用品检机替代人工进行选页，目前已购置智能品检机1台，且拟再购置3台。

（4）成品烟包在选页区自然存放1～2周，以达到温湿度平衡和散发油墨气味的目的。

（5）注重生产现场的清洁卫生，确保烟包产品的卫生安全。我公司工作现场实施6S管理制度，车间采取循环通风措施，溶剂挥发物随时排出。每年定期由当地疾控中心对生产现场进行空气抽样检测，生产现场符合安全卫生要求。endprint

（6）对所有烟包产品用收缩膜进行密封包装，运输过程中注意防潮，确保产品质量安全性和上机适用性不受外界条件影响。

（7）高度重视烟厂反馈信息的整改落实，通过召开技术讨论会和质量总结会，对烟厂反馈的问题进行逐项分析并制定整改措施。

工艺优化与流程再造

为保证产品质量和交货及时性，提高烟包的上机适用性，近两年来我公司不断加大技术改造，置换了2条凹印生产线、购置了3台双工位烫金机、1台全清废模切机、1台智能品检机。为提高烟包的上机适用性，满足烟厂高速包装机的需求，根据设备配置情况，我公司及时对“泰山（红将军）”烟包进行了工艺优化与流程再造，主要措施如下。

（1）把“泰山（红将军）”小盒烟包的印刷安排在具有在线质量检测系统的新1#凹印生产线上。在线质量检测系统能够对生产过程中的质量问题进行实时判断，把影响产品质量的关键指标控制在误差范围内，该系统可对超出公差要求的产品进行贴标处理，从而保证了单批次或批次间产品质量的一致性，增强了我公司的质量保证能力。

（2）把“泰山（红将军）”小盒烟包的烫印安排在双工位烫金机上，使3道烫印工序能够1次完成，减少了纸张在烫金机上的烘烤次数，纸张变形率大大降低，套准精度大幅提高，从而保证了烟包的上机适用性。

（3）把“泰山（红将军）”小盒烟包的模切安排在全清废模切机上，并配合使用高精度树脂钢模版，使模切压力更均匀、精度更高、压痕更饱满，且避免了由于人工清废而造成的产品意外损伤现象，使烟包的上机适用性更高。

（4）把“泰山（红将军）”小盒烟包安排在智能检品机上进行选页，使废品剔除更彻底，质量更有保证。

员工培训

为保证此方案的有效实施和全方位的贯彻执行，由公司人力资源处统一组织，技术、质控等部门密切配合，对生产一线操作工和相关技术人员，就此方案及其涉及的相关制度、标准（尤其是已作改动的部分）进行系统的培训。此项工作拟于今年底完成。

希望烟厂支持

（1）因我公司所处地理位置和生产车间环境与烟厂有较大差别，对于我公司提供的烟包，建议烟厂在上机使用前，先在与烟厂包装车间相对一致的温湿度环境中，进行不低于24小时的平衡处理。

（2）因烟包印制内控技术标准中参数的更改，可能需要烟厂进行上机包装验证，相关事宜需要烟厂给予协调，我公司技术开发处将负责联系并跟踪观察试机结果。

总之，我们会全心全意为烟厂做好配套服务，努力解决烟包上机使用过程中存在的质量问题，为进一步提高卷烟产品质量和生产效率，做出自己应有的贡献！endprint