节能减排 呵护蓝天碧海——南京化学工业有限公司连云港碱厂节能减排侧记

侍媛媛

节能减排 呵护蓝天碧海
——南京化学工业有限公司连云港碱厂节能减排侧记

侍媛媛

南京化学工业有限公司连云港碱厂（以下简称“连云港碱厂”）坐落于黄海岸边，海州湾畔，是20世纪80年代上马的国内重点三大碱厂之一。2013年，凭借吨碱综合能耗361千克标煤的优异指标，被中国石油和化学工业联合会评为2012年度行业能效领跑者标杆企业。

作为全国首批“千家企业节能行动”试点单位之一，连云港碱厂多年来积极履行社会责任，坚持建设节能环保、环境友好型企业，通过不断挖潜改造，实施管理提升和技术优化，大力投入新型节能减排技术，用心呵护一方碧水蓝天。企业先后荣获“全国五一劳动奖状”、“江苏省无泄漏工厂”、“江苏省平安企业”、“连云港市级环境保护先进企业”，2012年度被江苏省授予“科学技术先进单位”和“节能先进企业”称号。

内部管控 对标节能

作为是一家化工基础原材料企业，行业特点决定了纯碱厂的高能耗特性。而面对不断上涨的能源成本和环保压力，节能减排直接关系到企业今后的生存与发展。针对节能减排，连云港碱厂在发展中形成了“管理提升是关键”的共识，对生产经营的每个环节都“斤斤计较”。连云港碱厂成立了由一把手挂帅的节能减排工作领导小组，各项能耗考核指标层层分解，逐条落实到各处室、车间，并作为各单位业绩考核的一项重要指标，层层签订责任书，定期检查考核。

此外，连云港碱厂制定完善了《节能减排管理办法》、《“十二五”节能规划》，并针对煤、水、电、气等能源分门别类制定了详细的专项管理制度。与此同时，将对标活动作为推动节能减排工作的重要抓手，为各项能耗指标设置基本值、提升值、先进值和领先值，不断完善节能减排对标体系，将对标指标延伸到生产管理的每一个环节，并以项目、课题为载体，针对“短板”进行重点攻关，实现指标的持续改进。“对标分析找差距，找准差距拟措施，拟定措施抓落实”，环环相扣，并取得显著成效，2013年吨碱能耗同比下降18千克。

人人自觉 全员节能

节能减排需要领导重视，更需要全员参与，形成全民运动。员工节能习惯的养成不是天然的，而是通过不断的节能宣传实现的。无论在办公楼还是生产现场，在醒目的地方，随处可见“请随手关灯”、“请节约用水”、“节能小提示”等小贴图，人性化的提醒，让人感到人人为节能的浓浓意识。连云港碱厂每年都组织开展各种形式的节能培训和节能宣传活动，利用台、报、网等多种渠道宣传国家环保法律法规及环保知识，结合企业实际，开展保护环境活动。“能源、环境也是生产力”的科学发展理念，已成为连云港碱厂上上下下的共识和一致行动。

节能降耗、保护环境，贵在从小事做起。在连云港碱厂，节能减排是每名员工的分内事。企业定期进行节能监督检查，对浪费行为予以曝光。涓涓细流汇成海，一滴水、一度电、一张纸……点滴做起、小事做起，改变的不只是能耗数据，更使员工的一言一行得到了转变，实现了从“要我节能”到“我要节能”。2013年12月，连云港碱厂根据市场调整产品结构，关停小苏打装置，提高重灰产品比例。为实现多余热碱液不外排，煅烧车间职工通过对部分工艺管线进行技术改造，将每天多余的140立方热碱液全部实现回收利用。运行人员精心调整运行方式，落实各项节能措施，提升机组在线经济运行水平。

技术改进 创新节能

排放量大、能耗高是纯碱企业生产过程中存在的突出问题，而技术创新是节能减排的“助推器”。多年来，连云港碱厂投入大量资金用于技术改造和创新，把节能减排工作由末端治理逐步转向源头控制、过程控制。连云港碱厂将节能关键放在确保锅炉的高效、稳定运行上，先后五次对锅炉进行逐台大修，实施了锅炉粗粉分离器、给水高压加热器和吹灰器等的环保节能改造，不仅使锅炉排烟温度、飞灰含碳量大幅下降，减少了空气污染，并且使锅炉热效率提高了十个百分点，减少了生产水消耗。目前正在兴建的锅炉烟气脱硫工程投资近5 000万元，预计建成投产后，脱硫效率可达98.5%，不仅可以满足国家最新环保污染物排放标准，并且还实现了废碱渣的就近利用和自行消化，达到以废制废的目的。

为了实现节能减排新突破，连云港碱厂大胆试用新技术，在新设备、新技术的开发应用上不遗余力。燃煤催化剂是一种新型的煤燃烧添加剂，添加剂与煤分子络合后可降低煤粉活化能，加快氧气向煤粉的扩散速度。2010年，连云港碱厂对燃煤催化剂进行了多次反复试验，实现了较好的节能效果，目前正在进一步改进加药措施，摸索最好的投加比例，以取得最好的节能效果。与此同时，抓住节能减排的瓶颈，深挖装置潜能，实现重点突破。连云港碱厂组建了“碳化尾气排放”、“降低炉气洗涤塔出气含氨”等攻关小组，围绕现有设备核心问题全力攻关。先后对进气、进水、出气、出水等系统进行改造并取得了重大进展，碳化尾气排放指标明显下降。

变废为宝 绿色节能

企业最根本的目的是创造效益，但同时也必须履行社会责任。连云港碱厂依据循环经济“减量化、再利用、再循环”的原则，不断建设完善废水循环利用、粉煤灰回收利用等清洁生产链，运用多种工艺处理技术，实现变废为宝。

碱渣筑坝，独辟蹊径。连云港碱厂采用世界先进技术，投入上亿资金，率先引进五台压滤机，首次将其用于碱渣治理，对废液进行固液分离。同时采用独创的“碱渣筑坝”专利技术，充分利用碱厂现有的碱渣、粉煤灰、返石等废料，进行碱渣场工程建设，不仅极大地消纳了生产中产生的“三废”，同时也节约了工程造价。

废水回收，滴水不漏。为了降低水耗，提高工业水重复利用率，将渣场沉淀达到生产使用标准的废水通过泵房回流到厂区。投资400万元的清污分流技改项目投入使用后，每小时可节约生产用水20立方米，工厂所有与生产相关的水全部纳管，做到了“全收集、全处理”，实现无废水外排。伴随一系列节水技改项目的投入使用和加快推进，企业工业用水重复利用率提升到了95%。

废液制盐，互利互赢。对压滤固液分离后的上清液，碱厂与台北盐场合作开发了“碱渣场上清液回收利用工程”项目，将其排放至台北盐场，用于产盐，既避免了上清液直接排海，也给企业和盐场带来了一定的经济效益。

无论是设备的大改造，还是环境的大治理，连云港碱厂勇担社会责任，并且化害为利，变废为宝，变“环保赔钱”为“环保赚钱”，将企业发展与环境保护有机结合，走出了一条既要经济效益、又要碧海蓝天的双赢道路。

作者单位：南京化学工业有限公司连云港碱厂