非水平安装回转圆筒设备筒体窜动问题的探讨

2014-05-29杜亚杰曲翠敏

化工机械 2014年1期

杜亚杰曲翠敏

(唐山化工机械有限公司)

随着冶金、水泥和化工行业的迅速发展，回转圆筒设备(如干燥机、洗石机、回转煅烧窑、冷却机以及碳化炉等)的需求量日益增多[1，2]。为了提高市场竞争力，降低成本，提高效率，对设备的使用和维护应引起足够的重视。非水平安装回转圆筒设备筒体在生产运行过程中，筒体必须定期上窜下滑，以保证托轮、滚圈和大小齿轮沿轴向方向均匀磨损，但若只朝一个方向长期窜动，则会迅速将一端托轮磨成异形，出现严重设备故障。在使用过程中，只要能运用正确的方法，就能延长设备的使用寿命，提高设备的运转率。

1 设备安装原则

非水平安装的回转圆筒设备的安装角度，一般为筒体中心线与水平呈1.5～3.0°。设备原始安装要求托轮轴线平行于设备筒体中心线，这时若将铅丝放入滚圈和托轮的啮合处，则压出来的铅丝都是等宽度的矩形长条，同时根据各挡左、右托轮处压出铅丝宽度大小可知各个托轮受力大小，对受力过大的托轮应平行的向远离设备筒体中心线方向移动，反之向靠近设备筒体中心线方向移动。但由于筒体自重产生的下滑力，生产中可根据回转方向，将远离传动装置的托轮组向某一方向调成歪斜，使之产生一个向上的推力与之平衡。但托轮轴线的歪斜角度最好不超过30°。如果调整一个托轮组还不能平衡设备筒体的下滑力，则可把另一挡托轮调斜直至设备平衡为止[3，4]。

2 调整方法

2.1 改变摩擦系数法

当设备筒体上窜时，在托轮和滚圈表面加润滑油，这样托轮和滚圈接触面之间就形成了一层油膜，从而减小摩擦系数，减小托轮和滚圈之间的摩擦力，也即是减小了托轮与设备筒体的摩擦力，使筒体在自重与斜度的作用下慢慢向下移动[5]。添加润滑油时，注意加量和间隔，不宜一次加量过大，否则会引起平衡窜动过大。此方法不适用于筒体下滑工况。

2.2 调整托轮角度法

当设备筒体动力负荷过大，用改变摩擦系数法不能控制筒体的窜动时，可用调整托轮角度法：根据筒体转动和窜动方向来确定托轮调斜方向，如图1、2所示。

1——回转筒体；2——高端托轮；3——滚圈

判断托轮调整方向可采用左、右手螺旋法：弯曲双手，手心向上，大拇指方向表示筒体中心线方向，大拇指指尖指向预想窜动的方向，四指弯曲方向表示回转筒体的转动方向，这样根据筒体的转向和预想窜动的方向选择左手或右手螺旋法，然后在手上沿四指的中间关节连成一条直线，即为托轮中心线正确的歪斜方向(要调整的方向)，以左手为例如图3所示。

1——筒体预想窜动方向；2——筒体中心线方向；3——筒体转动方向；4——托轮调整方向

例如，站在回转圆筒设备入料端，筒体逆时针转动，顶托轮左边的顶丝筒体便向入料端方向窜动；顶托轮右边的顶丝筒体便向出料端窜动。筒体顺时针旋转时则调整情况与此相反。

3 注意事项

在调整托轮前，先观察托轮与滚圈接触面的光泽度，判断托轮受压力大小：受压力大，则接触面发亮，受压力小，则接触面发暗。如托轮与滚圈接触不均且又不明显时，可通过托轮装置的轴承温度判断。若润滑良好而轴承温度过高，可能是这一端受力偏大。通过检查找出受力大的托轮进行调整。

调整时，托轮座的顶丝要慢慢移动，顶丝每次旋转角度不超过60°，若一次旋转角度过大，会引起筒体异常变化。调整时，需保持滚圈两边托轮中心线平行，切忌不要使托轮向不同方向歪斜，而出现大八字和小八字摆法，尤其避免倒八字现象。因为八字形虽能把筒体的窜动控制得较稳定，但这种情况托轮作用于滚圈的力量相互抵消，将迅速增加托轮与滚圈的磨损，且设备的传动功率会增大。

筒体上窜时，上推力大的先调。传动装置附近的托轮一般不作调整。因其位置的变化，会影响大小齿轮的啮合间隙，易引起筒体的振动。