侧式刮板取料机配重重量及轮压的计算

李建莹等

摘 要：该文描述了侧式刮板取料机的工作过程、结构特点。详述了侧式刮板取料机配重的计算、校核过程以及配重确定过程中应考虑的一些因素。

关键词：侧式刮板取料机 配重 轮压 倾覆安全系数

中图分类号：TH140 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0084-01

侧式刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。

1 工作状况

当本取料机在混合堆场中与堆料机配合使用。堆料机在料仓的一侧堆积的物料，由取料机在料仓的另一侧的轨道上往复运动，通过刮板取料系统把物料卸到导料槽内并通过出料胶带机运出。

2 配重的确定

如图1所示，侧式刮板取料机运行在两条轨道上，为了使设备整体重量较小，设备应当以靠近料场侧的轨道为倾覆轴线，配重安装在尽量远离倾覆轴线处。为防止驱动车轮打滑，应使驱动车轮组应安装在车轮组受力较大的一侧。因此设备被设计成两个驱动车轮组安装在靠近料场侧，一个从动车轮组安装在远离料场侧。为保证设备平稳安全运行，需使设备的整体重心在两轨之间距固定端梁1/4轨距到1/2轨距之间，且应当保证配重安装后设备有足够大的倾覆安全系数。

设G架为取料机机架、端梁、电缆卷盘、卷扬部分整体重量；G重为取料机配重部分重量；G臂为取料机刮板臂架部分重量；L架为取料机机架、端梁、电缆卷盘、卷扬部分整体重心距驱动车轮组侧轨道距离；L重为取料机配重部分重心距驱动车轮组侧轨道距离；L臂为取料机刮板臂架部分重心距驱动车轮组侧轨道距离；L轨为取料机两轨道间距离；L为取料机整体重心距驱动车轮组侧轨道距离；L′为取料机刮板臂架回转铰点距驱动车轮组侧轨道距离；θ为取料机臂架俯仰角度。

倾覆安全系数校核：

当取料臂架水平时设备倾覆的可能性最大，此时设备具有最小倾覆安全系数。根据JB/T 8849-2005中有关载荷工况及倾覆安全系数的规定，侧式悬臂刮板取料机属于Ⅱ类工况，最小倾覆安全系数应不小于1.3，既Vk≧1.3。由式（2）推出G重≧42.02 t。

综上所述，对于QGC110/19.5侧式刮板取料机，当配重大于42.02 t时即可满足相关规范对于倾覆安全系数的要求；为了使设备重心位置合理配重应在48.95 t至63.83 t之间；为减轻设备重量及减少功耗，选取配重重量为49 t。

3 结语

该文说明了侧式刮板取料机配重计算的理论依据以及轮压的计算方法。以应用实例详述了配重的计算、校核过程以及配重确定过程中应考虑的一些因素。可作为同类产品配重及轮压计算的参考。

参考文献

[1] JB/T8849-2005移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范.

[2] GB/T3811-2008起重机设计规范.endprint

摘 要：该文描述了侧式刮板取料机的工作过程、结构特点。详述了侧式刮板取料机配重的计算、校核过程以及配重确定过程中应考虑的一些因素。

关键词：侧式刮板取料机 配重 轮压 倾覆安全系数

中图分类号：TH140 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0084-01

侧式刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。

1 工作状况

当本取料机在混合堆场中与堆料机配合使用。堆料机在料仓的一侧堆积的物料，由取料机在料仓的另一侧的轨道上往复运动，通过刮板取料系统把物料卸到导料槽内并通过出料胶带机运出。

2 配重的确定

如图1所示，侧式刮板取料机运行在两条轨道上，为了使设备整体重量较小，设备应当以靠近料场侧的轨道为倾覆轴线，配重安装在尽量远离倾覆轴线处。为防止驱动车轮打滑，应使驱动车轮组应安装在车轮组受力较大的一侧。因此设备被设计成两个驱动车轮组安装在靠近料场侧，一个从动车轮组安装在远离料场侧。为保证设备平稳安全运行，需使设备的整体重心在两轨之间距固定端梁1/4轨距到1/2轨距之间，且应当保证配重安装后设备有足够大的倾覆安全系数。

设G架为取料机机架、端梁、电缆卷盘、卷扬部分整体重量；G重为取料机配重部分重量；G臂为取料机刮板臂架部分重量；L架为取料机机架、端梁、电缆卷盘、卷扬部分整体重心距驱动车轮组侧轨道距离；L重为取料机配重部分重心距驱动车轮组侧轨道距离；L臂为取料机刮板臂架部分重心距驱动车轮组侧轨道距离；L轨为取料机两轨道间距离；L为取料机整体重心距驱动车轮组侧轨道距离；L′为取料机刮板臂架回转铰点距驱动车轮组侧轨道距离；θ为取料机臂架俯仰角度。

倾覆安全系数校核：

当取料臂架水平时设备倾覆的可能性最大，此时设备具有最小倾覆安全系数。根据JB/T 8849-2005中有关载荷工况及倾覆安全系数的规定，侧式悬臂刮板取料机属于Ⅱ类工况，最小倾覆安全系数应不小于1.3，既Vk≧1.3。由式（2）推出G重≧42.02 t。

综上所述，对于QGC110/19.5侧式刮板取料机，当配重大于42.02 t时即可满足相关规范对于倾覆安全系数的要求；为了使设备重心位置合理配重应在48.95 t至63.83 t之间；为减轻设备重量及减少功耗，选取配重重量为49 t。

3 结语

该文说明了侧式刮板取料机配重计算的理论依据以及轮压的计算方法。以应用实例详述了配重的计算、校核过程以及配重确定过程中应考虑的一些因素。可作为同类产品配重及轮压计算的参考。

参考文献

[1] JB/T8849-2005移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范.

[2] GB/T3811-2008起重机设计规范.endprint

摘 要：该文描述了侧式刮板取料机的工作过程、结构特点。详述了侧式刮板取料机配重的计算、校核过程以及配重确定过程中应考虑的一些因素。

关键词：侧式刮板取料机 配重 轮压 倾覆安全系数

中图分类号：TH140 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0084-01

侧式刮板取料机由刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘等部分组成。

1 工作状况

当本取料机在混合堆场中与堆料机配合使用。堆料机在料仓的一侧堆积的物料，由取料机在料仓的另一侧的轨道上往复运动，通过刮板取料系统把物料卸到导料槽内并通过出料胶带机运出。

2 配重的确定

如图1所示，侧式刮板取料机运行在两条轨道上，为了使设备整体重量较小，设备应当以靠近料场侧的轨道为倾覆轴线，配重安装在尽量远离倾覆轴线处。为防止驱动车轮打滑，应使驱动车轮组应安装在车轮组受力较大的一侧。因此设备被设计成两个驱动车轮组安装在靠近料场侧，一个从动车轮组安装在远离料场侧。为保证设备平稳安全运行，需使设备的整体重心在两轨之间距固定端梁1/4轨距到1/2轨距之间，且应当保证配重安装后设备有足够大的倾覆安全系数。

设G架为取料机机架、端梁、电缆卷盘、卷扬部分整体重量；G重为取料机配重部分重量；G臂为取料机刮板臂架部分重量；L架为取料机机架、端梁、电缆卷盘、卷扬部分整体重心距驱动车轮组侧轨道距离；L重为取料机配重部分重心距驱动车轮组侧轨道距离；L臂为取料机刮板臂架部分重心距驱动车轮组侧轨道距离；L轨为取料机两轨道间距离；L为取料机整体重心距驱动车轮组侧轨道距离；L′为取料机刮板臂架回转铰点距驱动车轮组侧轨道距离；θ为取料机臂架俯仰角度。

倾覆安全系数校核：

当取料臂架水平时设备倾覆的可能性最大，此时设备具有最小倾覆安全系数。根据JB/T 8849-2005中有关载荷工况及倾覆安全系数的规定，侧式悬臂刮板取料机属于Ⅱ类工况，最小倾覆安全系数应不小于1.3，既Vk≧1.3。由式（2）推出G重≧42.02 t。

综上所述，对于QGC110/19.5侧式刮板取料机，当配重大于42.02 t时即可满足相关规范对于倾覆安全系数的要求；为了使设备重心位置合理配重应在48.95 t至63.83 t之间；为减轻设备重量及减少功耗，选取配重重量为49 t。

3 结语

该文说明了侧式刮板取料机配重计算的理论依据以及轮压的计算方法。以应用实例详述了配重的计算、校核过程以及配重确定过程中应考虑的一些因素。可作为同类产品配重及轮压计算的参考。

参考文献

[1] JB/T8849-2005移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范.

[2] GB/T3811-2008起重机设计规范.endprint