天铁“三废”综合治理实践
2014-05-12王林涛乔彦军
王林涛,乔彦军
(1.天津天铁冶金集团环保处,河北涉县056404;2.天铁崇利制钢有限公司,河北涉县056404)
天铁“三废”综合治理实践
王林涛1,乔彦军2
(1.天津天铁冶金集团环保处,河北涉县056404;2.天铁崇利制钢有限公司,河北涉县056404)
阐述了天铁集团进行“三废”(废气、废水和固体废弃物)综合治理的必要性。对废气、废水和固体废物处理设施进行治理改造,实践表明,改造后实现了废气达标排放,生产废水循环利用,固体废弃物综合利用率99%以上,达到了环保要求。
钢铁;冶炼;三废;治理
1 引言
钢铁企业在生产出合格产品的同时,随之会产生一些附产品,这些附产品被称之为“三废”,即废气、废水和固体废弃物。若不经过处理就外排,会污染环境,甚至危害人的身体健康;同时,“三废”又被称为“放在错误地点的原料”,将其回收利用,不仅可以保护环境,还可以变废为宝,实现天铁生产成本的降低和可持续发展。
2 天铁实施“三废”综合治理的必要性
近年来,随着全国雾霾天气的时常出现,钢铁企业的环保工作受到前所未有的关注和重视,甚至已经成为企业能否生存和发展的“生命过程”。根据2005年环境统计年报表显示,公司污染物排放情况见表1。
从表1可以看出,2005年吨钢SO2、吨钢烟粉尘、吨钢COD的排放量都很高,分别达到了6 kg/t、3.07 kg/t和0.5 kg/t。这样的排放量对于要求越来越严格的环保新规是很难达到的。因此,天铁集团实施“三废”综合治理,确保各种污染物达标排放。
表1 2005年污染物排放情况 /kg·t-1
3 天铁“三废”综合治理
天铁在生产过程中产生的污染物主要有原料储运、烧结机、高炉、转炉、焦炉石灰窑、轧钢加热炉等设备产生的废气、废水、废渣和噪声。
2006—2009年,4年累计投资2.6亿元;2010至2011年,集团公司将2010年定为公司的“环保年”,专门成立了公司环境治理领导小组,全面负责环境集中治理工作,投资3.15亿元,共建设完成22个环保治理项目;2012—2013年,2年累计投资6 515.2万元;2014年预计投资2.16亿元(二炼铁料场棚化、一炼铁的环保项目)。近十年来,共计环保治理投资10亿元左右。
目前,公司建有各类环保治理设施148台(套)。其中废气治理设施76台(套)(包括烟气脱硫治理设施2套)、废水治理设施10台(套)、噪声治理设施57台(套)、固废处理系统5套。
3.1 废气的综合治理
3.1.1 原料场
为防止物料在极端天气及装卸、运输等过程中产生物料扬撒或二次扬尘,在第一、二炼铁厂料场设有四面挡风抑尘墙,同时设有喷水及覆盖设施。在焦化厂料场设有三面挡风抑尘墙,东面利用地势优势,用山体作为挡风抑尘墙。料场配设了专业技术人员,能够保证挡风抑尘设施的正常运行和日常维护。目前,正在进行第二炼铁厂料场棚化项目。3.1.2 烧结生产系统
烧结机在生产过程中产生的废气主要包含烟尘、粉尘、二氧化硫和氮氧化物。其中烧结机机SO2的排放量几乎达到钢铁企业SO2排放量的一半以上。公司很重视烧结机的脱硫工作,于2009年在132 m2烧结机机头安装了GSCA半干法烟气脱硫装置;350 m2烧结机机头采用石灰-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫,也已于2013年11月通过邯郸市环保局专家组竣工环保验收,综合脱硫效率在93%以上;4×60 m2烧结机已于2013年7月淘汰、拆除。
3.1.3 焦化生产系统
炼焦生产过程中产生的废气主要包括烟尘、粉尘、二氧化硫、氮氧化物和焦炉煤气。公司拆除了1#~4#老焦炉,新建了2座6 m 60孔的新焦炉。新焦炉采用带集尘装置的可控式螺旋给料装煤车,结合干式除尘地面站、高压氨水喷射等措施实现无烟装煤;对于焦炉出焦烟尘,采用拦焦机上的集气罩收集后导致地面除尘站处理后外排;熄焦烟尘采用木格栅除尘装置对熄焦烟气进行除尘后,由熄焦塔顶部排入大气。焦炉煤气采用液相催化氧化法进行脱硫,脱硫效率高,可使焦炉煤气硫化氢含量降到200 mg/m3。
3.1.4 炼铁生产系统
炼铁生产过程中产生的废气主要包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物和高炉煤气。公司于2010年对3#、4#高炉炉前烟粉尘及11#、12#转运站烟粉尘进行了治理,配置了布袋除尘器。新建3 200 m3的6#高炉炉前出铁场、槽上、槽下也采用布袋除尘器;原料煤磨粉尘采用静电除尘器净化后排放;高炉出铁口、出渣口、渣沟等产尘点加盖抽风,通过管道和出铁场除尘设施相连,经除尘器处理后由烟囱外排。高炉煤气经重力和布袋除尘净化回收送燃气厂供各用气单位使用。
3.1.5 炼钢生产系统
炼钢生产过程中产生的废气主要为烟尘和粉尘。公司180 t转炉系统产生烟气采用国内外先进的干法除尘系统,转炉烟气经过汽化烟道进入蒸发冷却器冷却,冷却后的烟气通过管道进入圆筒形电除尘器进行净化,经过电除尘器再次净化的烟气经过风机、切换站回收阀,将合格烟气经过煤气冷却器降温到70℃后进入煤气柜;不合格的烟气通过切换站放散阀、烟囱放散。整套系统采用自动控制,与转炉的控制相联系。转炉二次烟气、混铁炉、上料系统、LF炉、铁水预处理系统经过布袋除尘器处理后外排。
3.1.6 轧钢生产系统
轧钢生产过程中产生的废气主要包含烟尘、粉尘、二氧化硫和氮氧化物。公司现有一条1 750 mm热轧宽带钢生产线和两条高速线材生产线。加热炉均采用蓄热加热技术,其燃料均采用自产的经净化的高炉煤气和转炉煤气。在1 750 mm轧机上方还配置有一台塑烧板除尘器。
3.1.7 石灰窑生产系统
石灰窑在生产过程中产生的污染物主要为粉尘和噪声。公司对150 t竖窑除尘系统、300 t竖窑预热系统、除尘管道、回转窑除尘系统、环境除尘等进行了改造。
3.2 生产废水的综合治理
天铁于2008年建成了铁前污水处理厂和热轧污水处理厂。铁前污水处理厂主要处理炼钢厂排洪沟往南的所有废水(包括污水处理站处理后的生活污水),日处理能力为3.6万m3,小时流量1 500 m3/ h。采用高效的物化沉淀+过滤相结合的处理技术和带有增强沉淀池的高效的物化沉淀技术去除主要污染物,再采用微絮凝过滤器进一步去除SS和有机物,全厂污泥由高密度沉淀池排出后通过板框压滤机进行脱水处理。
热轧污水处理厂主要处理热轧公司产生的所有废水(包括生活污水),日处理能力为1.92~2.88万m3,小时流量800~1 200 m3/h。采用高效物化沉淀+过滤的处理技术和带有增强沉淀池的高效的物化沉淀技术,高密度沉淀池去除主要污染物,再采用V型滤池进一步去除SS和有机物,全厂污泥由高密度沉淀池排出后通过板框压滤机进行脱水处理。经处理后的出水通过回用水泵房将水送至天铁生产水池,作为生产水利用。
金牛天铁焦化污水处理站主要处理生活污水及酚氰废水,采用先进的O1/H/O2生物流化床组合工艺,对于处理系统中难降解的有机污染物和氨氮都做到有效降解或转化,处理后全部送天铁集团炼铁厂用作冲渣水系统补水,不外排。
铁前污水处理、热轧污水处理和金牛天铁焦化污水处理的建成投运,标志着公司工业生产废水全部处理达标,基本实现“零”排放(除少量浓盐水外,全部回收利用),全部达到国家地方环保要求和标准,也充分体现了较好的环境效益和社会效益。
3.3 固体废弃物的综合治理
3.3.1 一般工业固体废物的处理
天铁的一般工业固体废物主要为高炉渣、转炉渣、除尘灰、污泥、氧化铁皮等。公司非常重视固废综合利用,所有除尘灰全部通过运输车送回烧结原料场参与配料,轧钢氧化铁皮送烧结或炼钢用于生产,水处理产生的污泥含水量较高,用板框压滤机脱水后,送烧结配料使用,高炉水淬渣回收后作为水泥原料外售,炼钢钢渣经热焖、破碎、磁选、筛分处理后,全部内部回收综合利用。固废综合回收利用率达99%以上,见表2。
3.3.2 工业危险废物的处理
天铁的工业危险废物为炼钢厂、热轧公司和棒线厂产生的废机油,设置临时危险废物专门贮存库并有明显的标识,由专人保管,全部送有资质单位进行综合处置。
表2 2013年一般固体废物综合情况
4 天铁“三废”综合治理后的效果
通过实施“三废”综合治理,天铁周围的空气环境质量得到了明显的改善。现将2005年和2014年上半年污染物排放情况进行对比,见表3。
表3 2005年和2014年上半年污染物排放情况 /kg·t-1
由表3可见,到2014年上半年,吨钢SO2、吨钢烟粉尘、吨钢COD及吨钢氨氮排放量分别为1.2,0.9,0.006和0.001 kg/t,基本达到了环保新规的要求。
5 结语
近十年来,天铁集团在加大对环保设备维护、管理和投入的同时,通过对“三废”的综合治理,实现了废气达标排放,固体废弃物综合利用率99%以上,生产废水循环利用的目标。
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Practice of Comprehensive Handling of"Three Wastes"in Tiantie
WANG Lin-tao1and QIAO Yan-jun2
(1.Environment Protection Division of Tianjin Tiantie Metallurgy Group,She County,Hebei Province 056404,China;2.Tiantie Chongli Steel Co.,Ltd.,She County,Hebei Province 056404,China)
The paper expounds the necessity of comprehensive handling over"Three Wastes",i.e., waste gas,waste water and waste solid,at Tiantie Group.Modification is carried out on the handling devices for waste gas,waste water and waste solid.Practice shows that after modification waste gas is discharged according to the standard and waste water from production is cycled and utilized.The comprehensive utilization rate of waste solid is over 99%,meeting the requirement by environment protection.
iron and steel;melting;Three Wastes;handling
10.3969/j.issn.1006-110X.2014.06.020
2014-06-12
2014-06-27
王林涛(1983—),女,工程师,主要从事环保技术管理工作。