APP下载

浅谈几个压力管道安装监督检验中存在的问题

2014-05-08黄懿HUANGYi

价值工程 2014年11期
关键词:钢管管道监督

黄懿 HUANG Yi

(江苏省特种设备安全监督检验研究院太仓分院,苏州 215400)

(Taicang Branch of Jiangsu Province Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute,Suzhou 215400,China)

浅谈几个压力管道安装监督检验中存在的问题

黄懿 HUANG Yi

(江苏省特种设备安全监督检验研究院太仓分院,苏州 215400)

(Taicang Branch of Jiangsu Province Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute,Suzhou 215400,China)

压力管道安装是保证压力管道安全的一个主要环节,压力管道安装质量直接影响压力管道的安全使用。笔者通过压力管道安装监检工作经历,提出几个压力管道安装监检工作中易被忽视的问题,以期引起安装单位和检验单位重视,提高压力管道安装质量。

压力管道;监督检验;设计;材料;安装

0 引言

压力管道[1]属于在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备,按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。压力管道安装是保证压力管道安全的一个主要环节,压力管道安装质量直接影响压力管道的安全使用。

1 压力管道安装监督检验中存在的问题

《压力管道安全管理与监察规定》规定新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验,监督检验属于法定检验。监督检验是在安装单位自检合格、建设单位验收认可的基础上,对压力管道的安装质量进行的监督验证。做好压力管道安装监督检验工作能够有效提高压力管道的安装质量与安全性能,是保证压力管道安全运行的基本条件。然而,我们还应该注意到,由于受管理模式、人才和设备资源等因素的制约,压力管道安装监督检验工作目前还存在着一些不足。笔者根据在压力管道安装监督检验中的工作经历,提出几个压力管道安装监检工作中易被忽视的问题,以期引起安装单位和检验单位重视,提高压力管道安装质量。

1.1 设计方面

①设计单位应明确说明压力管道安装过程每个环节所对应的标准。在图纸设计说明中经常会出现“按相关标准执行”等字样,如无损检测要求及比例,管道穿跨越、隐蔽工程安装质量要求等。这往往使得安装单位为了节省安装费用而尽量采取最低标准,从而导致管道安装质量的降低。

②在某些大型企业中,由于管路错综复杂,设计单位往往会把压力管道在多装置多区域中分开设计,以至于同一管线的设计压力、设计温度不一致。例如甲、乙两设备由同一管道连接(管道无明显压降),但根据甲设备设计的压力管道设计压力为1.2MPa,根据乙设备设计的压力管道设计压力为1.0MPa,这就使同一管道具有不一致的设计参数,设计单位应统一其设计参数。

1.2 材料验收

①管道元件和材料制造厂应具有特种设备安全生产许可证,管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定,如GB/T 9711-2011《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》[2]代替GB/T 9711.1-1996《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分:A级钢管》、GB/T 9711.2-1999《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第2部分:B级钢管》和GB/T 9711.3-2005《石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第3部分:C级钢管》,GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》[3]代替GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》。

②管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识,并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收,其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整,并应能够追溯到产品质量证明文件。在监检过程中应检查安装单位是否进行了入库验收,是否有相关的检测设备,如游标卡尺、测厚仪等。笔者在监检工作中发现,管件弯头壁厚抽查往往会出现最薄处的壁厚小于制造允许减薄。安装单位应严格履行压力管道的入场验收程序,拒收不合格产品。

1.3 安装过程中的问题

①预制场中的焊接件未做管线标识。标识管理是预制场的检查重点之一,管线标识能够保证现场安装时管线对号入座。安装单位应在焊缝边上标明焊工号、焊接日期和管线号。不然对于多个单元同时预制时容易混淆从而导致错装,影响后续的无损检测工作。

②焊接记录的滞后性。管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程,其内容包括:焊缝编号、接头类型、管道材质、管道规格、固定或转动焊口、焊接方法、焊接材料牌号/规格、预热温度、层间温度、后热温度/时间、焊工代号、施焊日期和外观检查结果等项目,是无损检测工作和工作量统计的数据来源。焊接记录必须做到每天统计,不可隔天进行回忆,以保证资料的真实性和可追溯性。

③TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》[4]中规定:被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头,并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。因预制焊口进行射线检测的条件好、易操作,安装单位一般会先进行一部分预制焊口的射线检测,以至于虽然达到了焊口检测总数量,如全部对接焊口比例5%,但不符合TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中固定焊口的探伤比例。

④由于土建单位与管道安装单位不是同一单位,或现场条件与设计图纸不符,造成了架空管道支架墩位的偏差。安装单位应注意不同管径规格的管道应采用相应的跨距,如有膨胀节安装要求的要注意其固定支架位的间距。

⑤现场施工存在很多因素影响管道的走向布置,如厂房的位置、设备的方位、相邻管道的位置等,如发现实际单线图偏离设计图纸,安装单位应及时与设计单位沟通并要求其出具设计变更单。

⑥压力试验。由于液压试验压力比管道工作压力高,因此,压力管道液压试验压力下发生破裂的可能性也大。为了防止压力管道在液压试验时万一破裂而造成事故,除了采取其他措施外,最重要的是采用卸压时释放能量较小的介质作为试验介质。压力管道爆炸时的能量与试验介质的物理状态有很大的关系。由于液体的可压缩性很小,因此爆炸时的膨胀功也很小。在相同的试验压力下,气体爆炸能量比水大数百倍至数万倍。压力越低,其差值越大。因此为防止压力管道在试压过程中发生事故,一般采用液压试验。液压试验介质一般采用洁净水,当对奥氏体不锈钢或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时,水中氯离子含量不得超过0.005%。当介质水中氯离子含量小于规定值进行液压试验合格后,也应及时对管道进行吹扫或清洗,否则遗留介质长期存于管道中易对管道造成腐蚀。

2 结语

本文通过压力管道安装监督检验工作中的经历,提出以上几个在压力管道安装监督检验工作中易被忽视的问题,以期引起安装单位和检验单位重视,提高压力管道安装质量。

[1]劳部发[1996]140号.压力管道安全管理与监察规定[S].

[2]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会.GB/T 9711-2011,石油天然气工业 管线输送系统用钢管[S].北京:中国标准出版社,2011.

[3]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,中国国家标准化管理委员会.GB/T 8163-2008,输送流体用无缝钢管[S].北京:中国标准出版社,2008.

[4]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.TSGD0001-2009,压力管道安全技术监察规程-工业管道[S].北京:新华出版社.

Several Problems in Pressure Pipe Installation Supervision Inspection

The pressure pipe installation is a major part to ensure pressure pipeline safety,pressure pipe installation quality directly affects the safe use of pressure pipes.Through pressure pipe installation supervisory inspection work experience,the author make a few problems that easily be overlooked in pressure pipe installation supervisory inspection work,in order to arouse attention by inspection and installation units,increase the pressure pipe installation quality.

pressure pipe;supervision inspection;design;materials;installation

黄懿(1976-),男,江苏苏州人,工程师,从事压力容器、压力管道的检验工作。

TQ050.7

A

1006-4311(2014)11-0086-02

猜你喜欢

钢管管道监督
接好煤改气“最后一米”管道
突出“四个注重” 预算监督显实效
粗氢管道腐蚀与腐蚀控制
ACS6000中压传动系统在钢管轧制中的应用
监督见成效 旧貌换新颜
夯实监督之基
基于PLC的钢管TIG焊机控制系统
MARK VIe控制系统在西气东输管道上的应用与维护
中缅管道