集体落纱长车PK传统细纱机

胡美静

细纱机作为棉纺企业生产的重要设备之一，随着我国纺织产业转型升级的不断深入，纺织产品的高端化、生产环节的自动化屡被提及，集体落纱长车因其集约化、自动化的生产方式，市场份额不断扩大。

在我国纺织业密集的东南部地区，集体落纱长车成为多家大型棉纺织企业的首选细纱设备。然而，也有相当一部分企业的技改项目采取了渐进式的改革，既保留了传统的细纱机，也购置了集体落纱长车，既有人工落纱，也在通过智能落纱小车提效。纺织企业如何看待这一状况？又会如何选择？

安徽华茂集团处长 郑兵：

作为纺纱企业，细纱机是我们重要的生产设备，目前，公司既有集体落纱长车，也有一部分细纱机短车，短车同时采取了落纱工和智能小车两种落纱方式。公司在考察各种类型设备在节能、省工、高效等方面的不同效果。短车设备均采购于十几年前，近年来新上的设备均为集体落纱长车。从生产效率、用工成本等方面考虑，集体落纱长车的效率更高、更省人工。

但在长车的选择上，我们也很纠结。立达、青泽长车的留头率可达到99.8%，国产长车的留头率相对不高，能够达到96%的产品已属优秀；在稳定性方面，进口长车的优势更加明显，尤其在集体落纱环节。然而，高性能、高稳定性意味着更高的价格，进口长车的价格比国产贵三分之二左右。

际华三五四二纺织有限公司总经理助理 王平：

我公司现在使用的设备均为细纱机短车，采用人工落纱方式。未来细纱设备的发展方向肯定是自动落纱，就企业目前情况来看，由于厂房空间限制，不适于立即升级为集体落纱长车；对于传统细纱机搭配智能落纱设备，我们已经跟踪考察了两年，从成本上讲，这肯定是比较经济的选择。

将来公司退城进园开发新厂区，我们优先考虑最先进的设备，但也要综合产品定位、设备技术成熟度、投资回报率等因素。集体落纱长车是首选，甚至细络联等自动化、智能化程度更高的产品。当然，综合性价比等因素，不排除优秀的细纱机短车产品。