浅析活性剂对6013铝合金薄板CO2激光焊接工艺的影响
2014-04-29刘宏伟
刘宏伟
引言:本文从6013铝合金的简介入手,通过实验的方法分析了活性剂对6013铝合金薄板CO2激光焊接工艺的影响。研究结果表明,活性剂的加入能够使焊接效果获得有效改善。
一、6013铝合金简介
6013型铝合金(以下简称6013)属于一种新型的铝合金,它是由美国铝业公司研制开发的,其综合性能较佳,具有抗腐蚀性、上等的损伤容限、优良的成形性以及热暴露稳定性等性能,这使其成为目前世界上最为先进的铝合金之一,正因如此,6013被广泛应用于航空航天、军事、汽车制造等领域当中。6013中含有的主要化学成分为Mg、Si、Cu、Mo、Fe,它的密度较高约为2.71g/m3,熔点约为582-650℃,比热为963J/kg•℃,拉伸与扭转弹性模量分别为68.2和26.2(GPa)。
由于6013在应用过程中需要加工成各种形状,此时便需要对其进行焊接处理,比较常用的焊接工艺为激光焊。然而,在长期的实践中发现,采用激光焊对铝合金进行焊接的过程中,焊缝容易出现了气孔,并且裂纹的敏感性也相对较大,焊缝成形后存在严重的质量缺陷,并且焊缝的力学性能要比铝合金本身低很多。针对这一问题,业内的专家学者进行了大量深入具体的研究,相关研究结果表明,在铝合金CO2激光焊的过程中,加入适量的活性剂能够提高铝合金对激光的吸收率,有助于提高焊接质量。为此,本文以6013作为母材,并通过实验的方法分析活性剂对C02激光焊接工艺的影响。
二、活性剂对6013铝合金薄板CO2激光焊接工艺的影响研究
(一)实验材料与仪器
1.实验材料。本次实验中选择的母材为6013铝合金薄板,厚度为1.8mm,试验中使用的活性剂主要有以下几种:Na3AlF6、TiO2、CaF2、LiF、NaF、Ni2O3。
2.实验设备。本次实验中选用的CO2气体激光焊接机为国内某公司生产的高压直流电激励连续CO2激光器,其激发气体主要包括CO2、N2和Ar,激光功率为1.6-3.6kW,整个焊接过程采用纯度超过99.9%的氩气进行保护,流量控制在15-25L/min。
(二)实验方法
在实验过程中,使用CO2气体激光焊对6013薄板进行焊接,在正式焊接前,需要做好如下准备工作:母材表面清污,可以使用丙酮对母材进行擦拭;随后在母材表面均匀地涂上活性剂,并做好标记。将处理好的试件放置在试验台上,调整好焊接工艺参数,并在单一活性剂的激光焊接试验中,通过观察,获取效果明显的活性剂组分,配置出满足试验要求的复合活性剂进行试验。焊接完毕后,对试验结果进行处理和记录,并以金相显微镜对焊缝进行观察,主要观察焊缝的熔深和表面成形情况,最后分析不同活性剂对焊接工艺的影响。
(三)实验结果与讨论
1.不同活性剂对焊缝成形的影响。实验结果表明,选用不同的活性剂对6013焊缝有着不同的影响效果。图1为焊接参数不变的前提下,不同活性剂的焊缝成形效果。
(a)Na3AlF6(b)LiF (c)Ni2O3
(d)TiO2 (e)CaF2 (f)NaF
图1 不同活性剂的焊缝成形情况
由图1中可以清楚的看出,不同活性剂对焊缝的成形效果均有着较为明显的影响,其中以LiF作为活性剂时获得的焊缝效果最佳,NaF的效果也相对较好,且焊缝比较美观,无咬边和夹渣等质量缺陷;虽然加入TiO2之后焊缝的熔深深度有所加深,但表面成形较差,并且能够看到明显的气孔;Na3AlF6的效果基本与TiO2相同,只是表面无明显的气孔;CaF2对熔深的效果不太明显;Ni2O3的表面形成虽然相对比较一般,但总体上要比TiO2和Na3AlF6的效果要好一些。为了进一步验证活性剂对焊缝效果的影响,将不同的活性剂进行组合,并在原有的焊接参数下再次进行试验,结果表明,LiF+NaF的组合所得的焊缝效果最佳, LiF+ Na3AlF6的效果次之,如图2所示。
(a)LiF+NaF(b)LiF+ Na3AlF6
图2 活性剂组合后的焊缝成形效果
2.活性剂对熔深的影响。由于本次实验中选用的6013薄板厚度为1.8mm,在焊接参数不变的前提下,采用各种活性剂均能将母材焊透。故此,重点分析活性剂对熔深宽度的影响。采用不同活性剂获得的焊缝熔深比均不相同。在全部焊透的情况下,熔深宽度越大,则表明热输入越大,即对激光的利用效率越高,由实验结果可知,LiF的熔宽最小,TiO2和Ni2O3的熔宽最大。
结论
综上所述,本文通过实验的方法分析了不同活性剂对6013铝合金薄板CO2激光焊接工艺的影响,由实验得出如下结论:在焊接过程中,使用活性剂能够有效改善焊接效果,其中TiO2和Ni2O3在焊缝熔深方面的效果最好,但焊缝成形相对较差,在对活性剂进行组合后,可以使焊缝的成形效果获得改善,其中LiF+NaF的组合形式效果最佳。鉴于此,在实际焊接过程中,可依据焊接要求合理选用活性剂,或将不同的活性剂组合后使用。
参考文献
[1]杨舂利.TIG焊熔池表面张力的测定及表面活性剂的影响[J].机械工程学报.2010(10).
[2]孙亚非.活性剂等离子弧焊接电弧现象的试验研究[J].航空制造术.2009(10).
[3]袁玉兰.王惜宝.活性剂在焊接中的应用及展望[J].材料导报.2011(5).