净水厂Ⅴ型滤池的施工难点和对策

张磊

【摘 要】 就Ⅴ型滤池施工中所遇到的模板工程、后浇带施工、底板预埋件施工、滤板制作与安装、V型槽横向扫洗孔等难题进行了分析，提出了解决措施。

【关键词】 Ⅴ型滤池；施工；难点；措施

V型滤池因为其进水槽形状呈V字形而得名。它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。它一般采用较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层（见下图）：

我公司中标承建的宗关水厂老系统（二期）32万吨/日净化系统（反应沉淀池、气水反冲洗滤池）土建工程亦系采用此类形式的滤池工藝，我有幸参与此次工程的施工管理。

该工程由武汉市给排水工程规划设计院设计的工程施工图。其Ⅴ型滤池主要工程量如下表所示：

一、V型滤池工艺特点

V型滤池与其它滤池比较具有以下突出的工艺特点：

（1）V型滤池采用恒液位、恒滤速的重力流过滤方式，滤料上有足够的水深（1—1.2m），以保持有效的过滤压力从而保证过滤介质的各个深度均不产生负压。

（2）滤料采用较大的有效粒径和较厚的砂滤层，能使污物更深地渗入过滤介质中从而充分发挥滤料的截污能力，并增加过滤周期。

（3）先进的气水联合反冲洗工艺，可防止滤床膨胀，防止滤砂的损失。

（4）均质的滤料，加上气水联合反冲洗工艺，能避免滤床形成水力分级。气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。

（5）在整个气水反冲洗过程中持续进行表面扫洗，可以快速地将杂质排出，从而减少反冲洗时间节省冲洗的能耗，滤池出水调节阀也不要频繁调节。

（6）冲洗后滤池的过滤是通过缓慢升高水位的方法重新起动的，滤池冲洗后重新起动时间约l0一l5分钟，使滤床得到稳定，确保初滤水的水质。

二、V型滤池土建和安装施工难点

1、V型滤池对施工安装有严格的要求：滤池内工艺尺寸误差不得大于±2mm；单池滤板的水平误差不得大于±2毫米，各滤池间的水平误差不得大于±5mm；滤梁制作误差不得大于±2mm，预埋不锈钢螺栓距离误差不得大于±2mm；滤板尺寸制作误差不得大于±2mm；中央排水渠堰顶的水平度误差不能大于±2mm；V型槽扫洗孔高程误差不得大于±2mm；反冲洗进气孔高程误差不得大于±2mm。

2、V型滤池滤梁、滤板预制要求滤梁和滤板一般都要求在专业的生产厂家内钢模预制，要求钢模具有足够的钢度，不变形，砼浇捣密实，并得到良好的养护。特别强调预埋不锈钢螺栓应加一层塑料保护套后再绑扎在主筋上，防止不锈钢螺栓与钢筋直接接触发生不同材质的电化学反应，导致不锈钢螺栓被腐蚀。

3、V型滤池滤梁、滤板安装要求较高：

V型滤池反冲洗是否均匀主要决定于滤头安装是否平整，而滤头是否平整完全取决于滤梁、滤板的平整度，因此关键在滤梁的安装上。现场施工中我们采用以下方法安装滤梁、滤板：将安装滤梁用的预埋件准确平整地预埋在池底上，然后在这块预埋铁件上焊一条DN100钢管，在滤梁上准确平整地预埋铁件，又在预制好的滤梁下方的预埋铁件上焊一条DN80钢管，将DN80钢管套入DN100钢管中，用水准仪较水平，水平调准后，再将管焊牢成一整体。然后用DN200管作模，将水泥砂桨灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一层保护膜防止钢管支承生锈，同时又加强了它的支承强度。在滤梁安装好的基础上，又用水准仪严格控制滤板的水平度安装。这样安装方法操作简单易于调整标高，使全池滤板面水平误差不超过±5毫米。

4、V型滤池V型槽扫洗孔和反冲洗进气孔预埋施工要求较高。

三、施工难点的技术措施

1、模板工程

针对滤池结构的实际特点，以及本公司的实践经验，对本工程结构模板采用18厚胶合板，支撑系统与加固系统采用φ48×3.5钢管，50×100木枋，上下间距500mm，左右间距400mm，对拉采用Ф12对拉螺杆，中间加焊40*40mm3mm厚的铁板止水环。

因滤池施工精度要求高，因此对模板材料以及加固有更特殊要求。

A.模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850×915×18、1220×2440×18的九夹板），采用50×80木方加固以保证清水砼横平竖直、表面平整度、梁几何尺寸和梁、池壁接头棱角方正。

B.模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

C.模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

D.模板接缝处理：

①模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

②在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

③在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

E.拆模：

①拆模时间：每次浇注的砼分别留出3天、7天、28天试块，用强度数据来确定拆模时间以保证砼不掉角、清水砼的质量、结构物安全和施工进度。砼强度达到75%设计强度才能拆梁、板的模。

②拆完模后，立即用磨光机对模板拼缝处的塑料胶带和局部不光滑处进行磨光处理，以确保清水砼的平整、光滑。

2、后浇带施工

本工程中砼水池长、宽均超过25m，为防止砼凝结收缩开裂、防止砼因温度变化拉裂、防止结构因温度变化和砼收缩开裂而设置后浇施工缝。本工程在水池中部处设置2m宽后浇带，间隔30天后，用C30补偿收缩砼浇筑。

对于后浇带的质量控制从以下几个方面控制：

①后浇带接缝

缝宽按设要求为2m宽，接缝形式为企口缝，设置企口缝可有效防止新老接缝的良好结合，同时有利于增强池体的抗剪能力。

②后浇带钢筋

对于池壁后浇带，钢筋应贯通；对板結构，板筋断开，因为如果钢筋不断开，钢筋附近的砼收缩将受到约束，产生拉应力出现开裂，从而降低了结构抵抗温度变化的能力。根据规范对钢筋的接头容许百分率设置，后浇带宜设置在结构内力较小的部位，而不应在一个断面上。

3、滤池底板预埋件施工

除按设计要求绑扎撑铁外，另外还在每一个预埋件加一根Ф16钢筋对底板上下层钢筋进行加固，保持钢筋在底板砼施工过程中不移动或上下错动。Ф16加固筋底部加设一块砼垫块，防止钢筋锈蚀。按每一条预埋件中线的位置隔2m的间距焊一根标高桩，进行左右布控焊接。全部焊接完后再割除此标高桩。

4、滤板制作与安装

滤池是整个水厂工艺较重要的一环，直接关系到水质的好坏。因此对滤板的安装与制作要求的精度较高，为±2mm。根据我方的以前的施工经验，我方在现场进行预制。

滤板模具示意图：

滤板安装注意事项：

待上部结构的装饰完后，才可进行滤板安装。进行抬板或机械吊装时，钢丝绳与板相连处，应用棉花或破布与之相隔开。安装前各个滤孔应清理干净。施工完后，应及时用彩条布进行覆盖，防止杂物或砂浆对滤孔造成堵塞。

5、滤池V型槽横向扫洗孔施工技术

扫洗孔位于V型槽中（见下图），设计上不但要求每个V型槽上扫洗孔水平成线，而且要求每个V型槽的流水孔中心间距一致，中心线成一个水平面，其误差按要求不超过1mm。

为达到设计要求，我方技术人员进行了商讨，并对我公司施工的其他水厂扫洗孔施工方法进行总结，提出了如下的施工方案：

用2根通长-30*2的扁钢对其进行固定，每一根20UPVC位置固定两边用ф6短钢筋与扁钢进行焊接固定。

在“V”形槽钢筋上加焊一条ф12的搁置筋。

支设“V”形槽的外侧模板时，对着扫洗孔的位置沿模板用电钻钻一排ф18的孔，里面穿插ф18的钢筋与模板外的钢管进行焊接。

扫洗孔靠近池壁内侧全部用不干胶卷进行封死。

四、结束语

实践证明，以上技术措施不但保证了V型滤池的施工质量，避免了渗漏的发生，并且从运行来看，V型滤池的土建施工完全符合其工艺要求，能与工艺协调配套，从而保证了V型滤池的正常运行，得到了业主方人员的赞誉。此工程也被评为国家优质工程银奖。

参考文献：

【1】何家明.V型滤池的设计与施工.中国给水排水，2005，21（1）：96一97

【2】张锐锋.V型滤池特点的滤池设计与实践.化工科技，1998，6（1）：48-52

【3】许保玖，给水处理理论，中国建筑工业出版社，2000，l0

【4】唐树仁.V型滤池和气水反冲洗.中国给水排水，1992，8（5）：24—27